活性炭生产工艺

我国某活性炭生产厂活化炉的结构如下：炉体长米宽米高米。我国每年产糖多万吨以上，至今未能采用活性炭脱色，以国外制糖业活性炭用量占糖量的计，活性炭在制糖业的应用量将占有万万吨市场份额。活化好的物料称活化料，从炉头落入出料室，并定期取出，送往回收工序。

炭化产生的蒸汽气体通过房顶排气罩排空，炉顶设加料室，原料由此加入炭化槽，每个炭化槽均有一个卸炭口，卸炭口设在与燃烧室相反的一面。回收的目的是将这部分氯化锌和含锌化合物收回，降低活性炭生产时氯化锌的消耗，以降低产品的成本。

活性炭生产工艺，同时，随着活化反应的不断进行，新的活性位暴露于微晶表面，于是这些新的活性点又能同活化气体进行反应。活性炭生产工艺，当烟囱口烟气由白色变黄色时，逐步关闭通风口插板。活性炭生产工艺具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可用作吸附剂，催化剂和催化剂载体。

离心脱水干燥和粉磨活性炭在离心机中脱水，然后在外热式回转干燥器中干燥至含水率，再送往球磨机磨粉为成品。由于原料木炭是通过管壁间接受热的，因此活化管内温度分布不均，使原料木炭的活化程度不一致。我国木质活性炭年总产量约为万居世界之首，其生产企业和产能主要集中在江西福建和浙江三省，三省的年产量约为万吨。

温度过低炭化产物无法形成足够的机械强度，温度过高则会促使炭化产物中的石墨微晶有序变化，减少微晶之间的空隙，影响活化造孔过程。

而国外，像美国日本活性炭生产主要集中于万吨以上的大企业，这些大企业不但产量大，生产装备先进，大都实现了生产流水线的全盘自动化和计算机管理控制，故劳动生产率很高，达到几百吨人年。活性炭生产工艺，所以对于氯化锌溶液的波美浓度，必须注明溶液的温度。

池子外表面贴耐酸瓷片，以防腐蚀，池底设置排液管，供浸渍后排出多余的氯化锌溶液。

黏合剂的种类较多，目前常用于煤基柱状活性炭生产的黏合剂主要有煤焦油木质磺酸钠纸浆废液和淀粉溶液等，考虑到黏合剂的来源途径，一般黏合剂选用煤焦油，从生产的产品质量比较，煤焦油是煤基成型活性炭生产最适合的黏合剂。赋予炭颗粒活性，使炭形成多孔的微晶结构，具有发达的表面积的过程称为活化过程。捏和用泵将浓锌池的氯化锌液泵入浓锌液高位槽，由于木屑贮仓下部落下的木屑用斗式提升机提升至计量槽，一定量的木屑放入捏和机，同来自高位槽的定量浓锌液拌和后，倒入回转炉的料斗中。