生产高纯石墨工艺

在气流中仍带有一定量的细颗粒，可随气流进入袋式集料器内进行收集。经这样提纯后的石墨可加工制成柔性石墨系列产品,系列石墨乳制品高级耐火材料石墨柑祸石墨电极等制品,其应用范围可大大扩大。国内与国外高纯石墨生产工艺的特点及比较高纯石墨生产工艺的特点目前，高纯石墨生产工艺的主要流程如图所示，其工艺主要为：煅烧提纯混捏压型焙烧浸渍石墨化。采用高温法是由于石墨是自然界中熔沸点的物质之熔点为,沸点为,而硅酸盐矿物的沸点都在石英沸点以下,石墨的沸点远高于所含杂质硅酸盐的沸点，从而将杂质除去。

一概况:天然鳞片石墨经过选矿富集后,品位约在左右,生产高纯石墨工艺还不能满足工业生产的需要,因而需要进一步提纯,使固定碳含量分别达到的高碳级或达到以上的高纯级。

原料成品跨本工程建设内容为年产万天然石墨电极的生产设施及辅助设施，具体包括以下内容：排料粒度：球形石墨其分级机可采用通风机或压缩空气将成品送到气流分级机，基本上可以收得约的球形成品。在石墨化的高温进行下，很多杂质元素的氧化物在不断分解和蒸发，温度越高，杂质排除的越多，生产出来的高纯石墨越纯。内容提示：作者简介：钟琦男年出生，硕士，研究方向：高纯石墨生产工艺，-：。同时材质选用比重较低的耐磨材料制成如刚玉锆英石棒等，从而可保证生产的成品不掺有其生产高纯石墨工艺金属成分和杂质成分可保证成品的纯度。高纯石墨则采用石墨干精矿直接进行高温及高温化学提纯形成高纯石墨。

本设计采用电动配料车进行配料，电动配料车具有自动定位从骨料高位料仓和石墨粉高位料仓自动受料并称量自动行走定位并自动向混捏机放料的功能，整个操作过程采用微机自动控制。可使石墨微颗粒得到边缘的修整，其粒径得到较小的改变，外形得到较大的修整。可以用挤压成型，也可以用模压成型，一般加工成各种异形器件的细颗粒结构高纯石墨用模压迈开比较多，生产高纯石墨工艺还可以用等静压技术成型。在本工艺中,石墨粉的平均颗粒大小用体积值达的值表示,用激光衍射法得出,其平均粒径在-微米之间。在混捏机内混捏好的糊料由运料小车运至圆筒凉料机旁，然后将糊料加入圆筒凉料机进行凉料，凉料的作用是使糊料中的气体排出，避免在电极挤压成型时使电极生坯中含有气孔，降低电极强度。

石墨化工艺不同，目前，国内绝大部分企业所用的石墨化设备是艾奇逊石墨化炉，而国外则多采用内热式串接石墨化炉。煅烧是将各种固体炭素原料在隔离空气的条件下进行高温加热处理。

生产高纯石墨工艺，得到满足成立，从而形成球形石初始产品电极成型设备选择台卧式电极挤压机，其技术性能参数如下：生产过程中，对各工序应及时进行检验，及时调整磨机的相应参数。

生产高纯石墨时，从原材料的选择上应该开始严格的控制杂质的含量，要选择灰份低的原材料，并在加工高纯石墨过程中防止增加杂质。高纯石墨用于加工制作电加热元件结构铸造模冶炼高纯金属用坩埚舟皿单晶炉用加热器电火花加工石墨烧结模具电子管阳极金属涂镀半导体技术用的石墨坩埚发射电子管闸流管和汞弧整流器用的石墨阳极栅极等。