脱硫工艺

不仅消除了烟气带来的危害，而且“以废治废变废为宝”，做到了环境效益社会效益与经济效益的统一。但该工艺同时具有介质腐蚀性强处理烟气温度高吸收液固体含量大磨损性强设备防腐蚀区域大施工技术质量要求高防腐蚀失效维修难等特点。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。

该工艺用于电厂烟气脱硫始于年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。

该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟工艺流程较为简单系统可靠性高等特点，脱硫率可达到以上。

喷雾干燥法喷雾干燥法烟气脱硫由美国公司和丹麦公司共同开发的脱硫工艺,世纪年代中期得到发展,第台电站喷雾干燥脱硫装置于年在美国北方电网河滨电站投入运行,并在电力工业迅速推广应用。

经济效益突出本方案的脱硫成本随着煤中硫资源的增加而减少，故建议选用中高硫煤作燃料。脱硫后的烟气夹带的液滴应在脱硫塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。

脱硫车间主要设备组成及参数混铁炉混铁炉设备主要包括炉体底座传动及回转机构炉顶平台煤气和空气管道鼓风装置气动松闸机构开盖机构水套干油润滑系统电气系统等。

万年拟建号高炉设计铁水产量为万吨年，使今后再上一座高炉，两座高炉铁水产量为万吨年时，考虑到其脱硫工艺小高炉部分铁水罐的脱硫需求，一套脱硫装置是能够满足铁水脱硫能力要求的。对炼铁厂的高炉生产来说，脱硫工艺不仅可解放高炉，实现高炉稳顺增产大幅度降低高炉生产成本，而且可给后道工序提供稳定优质的铁水。

脱硫工艺，工艺特点南京龙源环保有限公司采用的循环流化床烟气脱硫技术，与其脱硫工艺干法脱硫技术相比，具有如下特设备使用寿命长维护量小塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，操作气速合理，塔内磨损小，没有堆积死角，设备使用寿命长，检修方便。

工艺流程：锅炉空预器出来的烟气，经烟气分布器进进反应器，与增湿的可自由活动的石灰与飞灰混合粉接触，吸收剂与反应，天生亚硫酸钙硫酸钙等。

通过计算机全尺寸直接模拟，来确定脱硫塔底部进气结构，从而保证了脱硫塔入口气流分布均匀。加拿大进的燃煤电厂电站采用烟气脱硫工艺，个月的运行结果表明，其脱硫工艺性能良好，脱硫率和设备可用率都达到了一些成熟的控制技术相当的水平。由于兑铁水和倒铁水操作不能同时进行，因此在兑铁区和倒铁区收集烟道上均设有切换阀。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成和。

脱硫工艺，世界各国如德国日本等在大型火电厂中,以上采用湿式石灰石石灰石膏法烟气脱硫工艺。硫酸铵结晶体在脱硫塔中被饱和的硫酸铵浆液结晶出来，生成－重量比左右的悬浮粒子。

这种结构一方面保证了轮轂与轴的配合的紧密性，另一方面为叶轮的装卸和维修提供了很大的方便。

将捞渣位置上脱硫后的铁水罐吊至混铁炉兑铁口，并将铁水兑入混铁炉。电厂脱硫工艺多为烟气脱硫,简称是目前燃煤电厂控制气体排放最有效和应用最广的技术。