煤粉制备

此外，煤粉制备要求原煤仓的出煤口与磨煤机相距较近，以满足落煤管的角度要求。其中粗粉颗粒在离心力和叶片撞击的作用下被分离出来，落回碾磨区重磨。输送煤粉管壁厚度可根据承受的压力和被输送的物料对管壁的冲蚀性来确定，对于煤粉物料壁厚可取。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。总单位电耗，当煤粉加粗时，随通风量加强而逐渐降低；若煤粉细度保持不变，则总单位电耗随通风量增加，开始时下降，而后重又增大。煤粉制备，防爆门的框架应有一定的强度，并牢固密封，性能须达到设计要求。

针对当前情况，提出以下意见要掌握粉仓及管道的抗爆强度，务必使制粉系统内煤粉爆炸时防爆门能保护设备免遭损坏，否则必须实行可靠的惰性化措施。但是，当通风量增加时，尽管磨煤机的出力有所提高，但通风单位电耗也是增加的。煤粉制备，制粉系统运行时，应严格控制磨煤机出口气粉混合物的温度。

为了获得磨煤机经济运行工况，需对干燥磨煤系统进行调整试验，并应及时消除运行中的缺陷。从冷却机一段抽取高温气体在煤磨入口调整到磨机所需的温度后送入磨内。煤粉是煤的微小颗粒，煤粉制备的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也轻易自燃。不同之处在于：分离器出口装有煤粉分配器实现多管路引出；分离器中心装有落粉管；回粉从分离器下部直接落入磨煤机碾磨区。

ζλ式中：λ磨擦阻力系数；管段的长度，；流经管段的热风量，；Σζ局部阻力系数之和。完成对煤的干燥后，按与进煤相反的方向，通过两端中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨煤机，故称为双进双出。例如，设计中一般不采用水平管道和直弯管道，而代之以上升和下降的斜管道，力求管壁光滑，机械输送设备表面涂塑，尽量减少系统内部活动部件等等。③煤粉仓顶部最少设两个防爆阀，其总截面积应按仓的容积乘以截面系数计算，但不应小于。由图可见，挡板开度在（相对于垂直位置）范围内，煤粉细度的变化只有，而且挡板开度的变化对出粉均匀性指数的影响也不显著。

满足机组启动曲线锅炉的初始投入功率一般为额定负荷投入功率的，对于直吹式制粉系统往往需要考虑降低磨煤机出力。该系统煤粉细度是通过立磨上部旋转分离器的转速来控制的，调节方便且调节范围宽，可以获得更佳煤粉细度，可使煤磨的生产能力提高以上。可磨性指数和可磨性指数大致可按下式换算：钢球磨煤机用可磨性指数，其他磨煤机用哈氏可磨性指数。磨煤机或分离器出口的煤粉空气混合物经浓缩器时，依靠旋转的分离或转弯的惯性分离而将其分为两部分。