焦化厂煤的粉碎工艺

温度继续升高，随着半焦中的挥发物不断逸出，半焦则收缩并变成焦炭。产品有两个系列，并配有：速度加速度温度测量与控制系统自动润滑系统液压和机械调整间隙系统（用户自选），保证设备的高度自动化，安全运行，自动检测，自动润滑。沉积物主要是萘和焦油，是煤气向冷却水传热过程的阻力，影响煤气的冷却效果。石油焦是延迟焦化过程的重要产品之根据质量不同可用做电极冶金及燃料等。

煤气夹带着悬浮的焦油雾滴经过电场，在电晕区焦油雾滴与正离子或负离子相遇，分别结合成为带正电荷与带负电荷的雾滴，在电晕区外只有与负离子结合成为带负电荷的雾滴，分别向正负极移动，放出电子或者与电子结合而成为中性焦油雾滴，顺着电晕极和管壁往下流。我国目前在大中型焦化厂生产运行的煤气净化技术约计十余种，在此几种主要的工艺技术简单介绍如下：）种煤气净化工艺流程：法脱硫酸洗法硫铵此流程脱硫采用以煤气中的氨为碱源，萘醌二磺酸钠为催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。另外，电捕焦油器和鼓风机等回收下来的焦油也全部进入焦油氨水澄清槽。

焦化厂煤的粉碎工艺，化产回收工艺要求煤气中焦油雾含量低于否则对化产回收操作将有严重影响。焦炉的地下室烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。将各种煤按不同性质分成几组在相应的粉碎机中分别粉碎到不同的细度然后再充分。

焦化厂主要生产车间备煤车间炼焦车间煤气净化车间及其公辅设施等各车间主要生产设施如下表所。

停电操作迅速切断机械化焦油氨水澄清槽机械化焦油澄清槽和除焦油器等设备的电源。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。我厂原备煤工艺流程如下：各单种煤兰型堂冬配煤斗槽塑竺旦煤四皮带．粉碎机煤五皮带煤塔我厂所用炼焦配合煤的原始细度小于为左右。在初冷器中冷凝下来的焦油，由于密度低，黏度小，含焦油渣少，故称轻质焦油。

在这一过程中煤气要克服管道和各种设备的阻力，并要具有足够的剩余压头，才能到达用户的地点。为此，必须弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。检查油箱确定油量充足，无积水，温度计和压力表齐全，油冷却器冷却水确认畅通，煤气水封充满水。焦化厂煤的粉碎工艺，装置属于高温（装置温度可达以上，介质温度高压（压力），易燃易爆的装置。