碳化硅微粉水洗工艺

利用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。年在中国经济发展速度放缓的情况下，生产情况普遍不理想，加之光伏企业举步维艰，碳化硅作为耐材磨料和光伏行业的基础原材料，出口和内销均大幅下滑。绿碳化硅微粉是指利用设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。

的易成，初步实现由新材料向新材料新能源的跨越，为十一五平顶。四川主要靠水力发电站供电，受到枯水期电力短缺的影响，一年的生产时间只在-月份，最长能坚持个月的生产，但四川的冶炼炉几乎没有正常开工，主要因为市场需求疲软，库存难以消耗。碳化硅微粉的生产步骤如下取碳化硅原料，经破碎机破碎，用振动筛将碳化硅筛分至不大于的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至不大于的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占以上，再对其进行酸洗除杂，干燥将干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成。碳化硅微粉水洗工艺与石墨材料组合配对时，其摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小，因而可用于高值，特别是输送强酸强碱的工况中使用。

低品级碳化硅（含约）是极好的脱氧剂，用碳化硅微粉水洗工艺可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。碳化硅微粉水洗工艺，公司万吨碳化硅微粉项目由公司新疆新路标光伏材料全资子公司实施。

对于中位径．碳化硅含量．的微粉，用的溶液处理，保温反应，去除硅和二氧化硅的效果符合要求，碳化硅微粉的纯度大于。碳化硅因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。

由于其高热导性高崩溃电场强度及高电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用碳化硅微粉水洗工艺来取代硅。碳化硅微粉水洗工艺，根据中国机床工业协会磨料磨具专委会碳化硅专家委员会的数据，截至年底，全球碳化硅产能达万吨以上，产能达到万吨以上的国家有个，占全球总产能的。由于硅与二氧化硅和碳化硅性质的差异性，作为杂质能够使碳化硅制品产生裂痕和白毛等，严重影响了碳化硅微粉在各个领域的广泛应用，因此制备高纯度的碳化硅微粉，必须首先除去碳化硅微粉中的硅和二氧化硅。可以通过机械法将艾奇逊法或法冶炼的氮化硅结合碳化硅加工成细粉。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。

涂附磨具用磨料粒度分析第部分：粒度组成涂附磨具用磨料粒度分析第部分：粗磨粒粒度组成的测定涂附磨具用磨料粒度分析第部分：微粉粒度组成的测定编辑由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。