炉渣中的铁末提取设备

由于炼钢炉渣中含有铁磷硅等元素，是一种资源性材料，其综合开发利用尤显重要。炉渣中的硫化铜和细粒金属铜可浮性较好，可用浮选法分离，浮铜后尾矿中的强磁性铁可用磁选选出。炉渣中的铁末提取设备，生产实践证明，用这种方法能够生产出的铁精粉。实验结果表明,磨矿粒度为激磁电流强度为时,磁选精矿中的品位可达到回收率可达到左右。

通过现场流程考察,生产上存在的问题主要有以下几个方面:原渣品位波动大,且远低于设计品位,炉渣性质变化较大,在操作中不易控制,尤其选铜作业“跑槽掉槽”现象经常发生。

捕收剂种类试验为了进一步提高浮选技术指标,考查了不同的捕收剂对铜浮选指标的影响。同时在提取铁精矿砂后，粉煤灰或炉渣炉渣中的铁末提取设备还可以有机的连续逐级提取漂珠白炭黑氧化铝以及联产水泥，实现了粉煤灰或炉渣的综合性利用。

-荧光分析显示,该炉渣中含量为,含量为,含量为,含量为,含量为,含量为,含量为,含量为,炉渣中的铁末提取设备还有一些其他痕量元素。在传统的炼钢炉渣开发利用（水泥农用肥料建材）前增加了铁元素提取环节，这对于我国铁矿石资源相对贫乏的现状，具有十分积极的意义。本文对磨矿细度,捕收剂种类用量等参数对铜渣选铜效果的影响进行了探索,以期实现炉渣的高效综合利用。

在工业生产中应加大优化工艺流程和完善技术指标管理措施力度,同时加强炉渣中伴生金银等贵金属在铜精矿富集的试验研究。炉渣本身略有或没有水硬胶凝性能，但炉渣中的铁末提取设备在磨细以后的水分存在的情况下，特别是在蒸汽养护条件下，参与氢氧化钙或其炉渣中的铁末提取设备氢氧化物发生化学反应。试验结果表明,使用浓度为的硫酸,在下浸取烧结球样品质量比为沸腾炉渣∶精煤∶石灰,可以得到铝和铁的提取率,分别为和。炉渣中的铁末提取设备，三氧化二铝三氧化二铁炉渣里炉渣中的铁末提取设备还残留某些稀有金属，据可查历史记载从年起也能从炉渣回收锗钡铀等成份。捕收剂用量试验为了考查捕收剂用量对选铜回收率的影响,特别进行了异丁基黄药用量的试验,试验工艺流程同图,试验确定磨矿细度为含量为,油用量,异丁基黄药用量分别为及,试验结果如图所示。

炉渣中的铁末提取设备，该炉渣物质组成及嵌布关系比较复杂，含铜矿物大部分以硫化铜形式存在，有部分金属铜和少量的氧化铜存在。在工业生产中应加大优化工艺流程和完善技术指标管理措施力度，同时加强炉渣中伴生金银等贵金属在铜精矿富集的试验研究。三工业生产实际及存在问题工业生产实践根据实验室选矿试验研究,参照类似炉渣的生产经验,建立了生产规模的工业试验加工厂,采用的选铜工艺流程基本同图,由于资金不足及矿石性质变化较大,选铁工艺仅用型磁选机对选铜尾矿进行一次粗选。

水洗法较风选法避免了粉尘污染，工艺中的水洗环节是封闭循环的，能够防止水渗透到地下污染水源；加工用水可循环利用，从而节省了水资源。

随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，铜渣有很好的综合利用前景，常规选矿工艺不仅能回收铜铁及等资源，其尾矿也可以用于水泥原料和建筑材料，可以实现无尾矿工艺。

为了达到较好的精矿品位和回收率，最终推荐了“阶段磨矿阶段选别，一粗（选）二扫（选）二精（选）”的选铜工艺流程和“一粗（选）一扫（选）一精（选）”的选铁工艺流程。