双位进料水泥磨

工艺系统的改进，粉磨系统完全实现了自动控制的要求，提高了自动化程度，易于稳定生产。以前使用的是棒阀，但双位进料水泥磨要求工人每次都要爬到机器上方操作才行，这样往往来不及，而且工作量大不易操作，棒与棒之间容易漏料。调试人员和操作维护修理等人员的基本素质相关人员应参加相关的培训学习，掌握设备的工作原理结构，并掌握《使用说明书》中的要求。

在加压过程中，注意观察主油路块系统压力表，若压力升不上去，可顺时针拧动安全阀的调节手柄，直至压力可达到所需压力。

双位进料水泥磨，但由于电动机装在减速器的上方，全部重量均靠减速器承担，所以只能用于较小规格的辊压机上。该四边形的主要接点处安装有关节轴承，并且扭力轴可以绕轴线与曲柄一起转动，这样整个机构则可以满足平衡转矩和随挤压辊一起水平移动的要求。喂入的物料粒度应满足设计要求，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。电气控制系统应待主机全部装好后再逐一安装并与主机接通，有的电气导线的连接应在调试过程中予以检查，对不合适处予以调整。

（注：短时间停磨时，轴承润滑系统和冷却水系统继续运转，排风机不能立停止运转，长期停磨时亦不能立停止运转。从后向前依次起动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应稍慢一些，待设备稳定后再加快到规定试验需要量。

辊套和压辊（整体）不仅必须采用的材料（优质合金钢），而且进行复杂的热处理和准确的探伤检查，确保各项质量指标达到要求。

进料装置组装后应保证调整机构的灵活，需要润滑处要注入足量的规定油脂。双位进料水泥磨，容易引起压辊负荷波动超限，产生振动和冲击，进而影响辊压机的安全稳定运转。回转部分主要由进料锥套筒体隔板装置衬板出料筛板等组成。三磨机的主要机构概述⑴进料装置本磨机的进料装置为一进料管，结构简单。双位进料水泥磨与球磨机的粉磨机理完全不同，属于低压的料层粉碎，致使粉磨效率高于单粒粉碎的各种管磨机。

闸板位置控制为两位控制，所以在两个极限位置设置有行程开关，以进行机械限位。