稀土抛光粉生产工艺

要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径的大小只决定了抛光速度的快慢，而粒径决定了抛光精度的高低。稀土抛光粉生产工艺，例如，中国常用的一一型稀土抛光粉的氧化钵平均含量只有，但都含有氟化物和硫酸根。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离（破碎），使其切削性耐磨性逐渐下降，不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性耐磨性和流动性。对或系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用不含氟的抛光粉为好。自世纪年代以来，中国利用其丰富的稀土资源大规模生产稀土抛光粉，在很多工业部门应用。

日本生产稀土抛光粉的原料采用氟碳铈矿粗氯化铈和氯化稀土三种，工艺上各不相同。抛光粉-颗粒度氧化铈粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，玻璃应该用偏细的抛光粉。国外于年前开始生产稀土抛光粉，二十世纪年代已形成各种标准化系列化的产品达多种规格牌号。稀土抛光粉生产工艺，年又与我国包头钢铁公司合资在包头建立了一家专门生产彩电阴极射线管电子管和平板玻璃抛光用抛光粉的企业。

以稀土抛光粉的大小及粒度分布来划分：稀土抛光粉的粒度及粒度分布对抛光粉性能有重要影响。氧化铈抛光粉根据氧化铈的含量分为低铈中铈高铈抛光粉，其切削力和使用寿命也由低到高。

发展过程红粉（氧化铁）是历史上最早使用的抛光材料，但稀土抛光粉生产工艺的抛光速度慢，而且铁锈色的污染也无法消除。

低铈抛光粉一般含有左右的，其余为？，？，？等碱性无水硫酸盐或等碱性氟化物，此类抛光粉特点是成本低及初始抛光能力与高铈抛光粉比几乎没有两样，因而广泛用于平板玻璃显像管玻璃眼镜片等的玻璃抛光，但使用寿命难免要比高铈抛光粉低。纳米金刚石微粉纳米金刚石微粉是高能在负氧条件下爆轰合成而制得的，在爆轰瞬间产生合成金刚石所必需的超高压和高温条件，同时产生的游离碳原子形成了纳米级的金刚石颗粒。

聚氨酯抛光革系列高弹性高耐磨抛光材料，用于精密化学透镜水晶工艺品及其稀土抛光粉生产工艺军用电子仪器的镜面抛光，是目前冷加工行业的理想抛光材料。

为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉中加入氟以提高磨削率。一般含氧化饰量高的稀土抛光粉，其抛光能力强，但高钵稀土抛光粉价格贵，广泛应用的是低饰稀土抛光粉。外观颜色：原料中的含量及灼烧温度等因素有关，镨含量越高，其粉体显棕红色。

稀土抛光粉生产工艺，对于或系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料自身的氟含量较高，因此应选用不含氟的抛光粉为好。