陶粒生产成本

环能建筑陶粒碎石形陶粒碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石火山渣煤渣自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。本技术不需烧结，成球后自然养护可，可生产高强陶粒，超轻陶粒，生产总成本元平方米，使以元平方米的低价出售，利润也相当可观。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是陶粒生产成本能够取代重质砂石的主要原因。

用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。陶粒生产线随着陶粒砂应用的广泛性，我公司配置的陶粒生产线也很受欢迎，该生产线系统自动化程度高，工艺连续。本烧结机实现全机械化和自动化，烧结质量好，设备投资少，生产成本低。

粉煤灰陶粒生产的原材料左右是粉煤灰，新工艺是利用粉煤灰中存在的微量末被燃净的余碳自燃焙烧，既利废，又节能，几乎不产生二次污染。

陶粒砂产品规格Ⅰ型－（目－目）高强度中密度Ⅱ型－（目－目）高强度中密度Ⅲ型－（目－目）高强度中密度Ⅳ型－（目－目）高强度中密度大块返回原料破碎流程。本方法生产制造的陶粒，表面挂有一层光滑的釉面，呈红色表壳坚硬隔热保温防躁比重小于浮于水面，是当前墙体材料不可缺少的建筑材料之一。按照报告的估算，中国每年约有共万吨的镉铬砷汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中。

为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。由于该法生产的陶粒及其混凝土的性能不足，难以适应市场需求，世纪年代起，多数国家的烧结机法煤矸石陶粒生产线逐步停产关闭。

陶粒生产成本，以黏土质页岩板岩等经破碎筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。随着陶粒新品质新用途的不断开发，陶粒生产成本在其他方面的比例将会逐渐增大。

当采用粉煤灰为主要原料生产陶粒时，在一般情况下，其碳素或有机质含量均过高，因此，在工艺上必须进行适当的脱碳处理。陶粒砂-生产设备生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓降尘室引风机主窑体喷煤系统控制柜等。