磨前预粉磨

磨前预粉磨，预粉磨立磨磨盘有限元分析引言预粉磨立磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备,其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量,转速为生料磨的倍,辊压为生料磨的倍,因此小规格的立磨可满足预粉磨的要求。球磨机的粉磨原理和结构型式决定其能源高，特别是破碎仓，为了提高资源的利用率．减少能源浪费．预粉磨设备起到至关重要的作用。半终立磨的工作原理半终立磨工作原理是原料通过道锁风阀下料管落到磨盘中央，磨盘在电机减速机的带动下恒速运动，磨盘借助离心力的作用将原料向外均匀分散铺开，使其形成一定厚度的料床。

磨在粉磨行业已显示巨大的优势，物料的深加工离不开粉磨过程，磨粉磨后的混合料经自流振动筛筛分后细粉输送给选粉机选粉，颗粒状物料返回到磨内重新粉磨，解决了由于细粉流动性好，存留在磨内不利于磨加压粉碎的课题。目前而言衡量的颗粒径组合是用曲线作为评判标准堆积密度。立磨预粉磨技术立磨采用新颖的辊压粉磨原理和科学的结构设计，汲取了多项预粉磨技术精华。

倒仓重新级配时发现磨内部分研磨体已经严重变形甚至破损，磨前预粉磨还出现堵塞筛分隔仓板篦缝的现象。从以上分析可以看出我国当前水泥粉磨颗粒径与曲线堆积密度是有相当的差距存在的。

在水泥生产过程中，粉磨电耗（原料粉磨水泥立磨）占水泥生产总电耗的左右，因此如何降低粉磨电耗成为水泥工业节能的关键。所以必须采取合理的技术手段，实施磨前物料预处理，缩小入磨粒度“多碎少磨”，把磨机一仓的破碎功能部分或全部移至磨外完成，才能大幅度提高现有粉磨系统产量降低粉磨电耗。

立式磨粉机是河南在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生产经验，设计开发的先进粉磨设备。立磨机实现的粉磨系统工艺流程简单操作方便工艺设备最少投资少节电环保，可以掺加更多混合材等优势。使用该设备粉磨工艺，实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用，比现有的辊压机粉磨效果更高。将原配置筛网孔径由换成，筛析后小于的细颗粒物料由阶梯式防磨下料溜槽喂入管磨机进行粉磨，中粗颗粒物料返回到稳流称重仓进入辊压机继续挤压。

磨通过创新设计已成功形成独占的粉磨技术设备及其系统工艺，磨自流振动筛球磨机组成的新型预粉磨系统。磨前预粉磨，下落壳体底部物料由刮板器收集到出料口，进入后道管磨粉磨。具体方案是带矿渣烘干风选磨的球磨机联合粉磨工艺预粉磨内系统的热平衡。

预粉磨为了在原有球磨机能力的基础上，继续提高产量，用比球磨机更少的电耗进一步降低入磨的物料粒度是一条有效途径。

便于大型化，可满足现代企业大规模生产的需要，粉碎比大，大甚至可达以上，产品细度颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于水泥的水化和硬化。该磨机为双滑履传动，根据生产运行统计，每增减研磨体导致主电机工作电流变化升降左右。磨内研磨体级配过程中，既可采取“两头小中间大”，亦可采用“逐渐大”的级配方式，增强研磨体对物料的研磨功能。