石灰石与粉煤灰混磨

粉煤灰；石灰石粉；高强高性能混凝土中图分类号：．－粉煤灰由于独有的特性，在现代混凝土中已成为一种常用的掺合料。可以看出,试样碳化深度,为,试样碳化深度最小,仅有,其余组均在组号碳化深度表的碳化深度之间,都小于钢筋保护层的厚度。石灰石粉:细度筛余,比表面积为,需水量比为,其化学成分见表。

通过显微结构观察如图,石灰石粉颗粒与浆体结合紧密,水泥石结构和界面结构比较致密,看不到明显的晶体,非常细小,型凝胶沉积在石灰石粉的表面,形成致密的水泥石结构。

开发超细石灰石粉混凝土复合矿物掺合料，既有技术优势和潜在的巨大市场，又可以推进石料加工企业走上有利于生态和环境保护的可持续发展道路，其经济意义社会意义不言而喻。

所以，在混合材料掺量为和时，石灰石粉和粉煤灰比例分别为：和：时，混凝土的抗压强度。

研究目的是利用粉煤灰和石粉复合来配制高强高性能混凝土，为拓宽配制高性能混凝土的原材料，促进各种掺合料在实际工程中的应用具有重要意义。石灰石粉标准稠度用水量很低，仅为，有利于降低胶凝材料的标准稠度用水量。石灰石与粉煤灰混磨，许多专家进行了利用石灰石粉取代部分细集料或粉煤灰应用于混凝土的研究。混凝土抗氯离子渗透能力由两个因素决定，一是混凝土对氯离子渗透的扩散阻碍能力，这种阻碍能力决定于混凝土的孔隙率及孔径分布；二是混凝土对氯离子的物理或化学结合能力，固化能力，这种固化能力既影响渗透速率，又影响水中自由氯离子结合速率。．复合胶凝材料对混凝土的抗碳化性能的影响将表配比制备混凝土经过标准养护后，采用快速碳化试验方法测定经过和碳化后试样的碳化深度，结果如图所示。

试验试样组组中矿物掺和料替代水泥，石灰石粉掺量逐渐增加，其余参数均和基准配合比中的相同，减水剂掺量为。经过大量试验和长期在生产中的应用，参考不同假用者和研究者对石灰石粉混凝土数据结果不同的原因，通过石灰石粉与其他破碎机矿物掺合料复掺的试验数据，简单总结石灰石粉对混凝土工作性能力学性能和耐久性能的影响。由于石灰石粉活性相对较低，后期强度的增长幅度不如粉煤灰，因此石粉掺量增大时，后期强度的增长率略有下降。一般认为，石灰石粉在水泥基材料中的作用可归结为加速效应活性效应和颗粒形貌效应形态效应和填充效应。

有研究表明从粉体颗粒紧密堆积的理论出发［－］促进水泥水化，提高水泥混凝土早期强度改善新拌混凝土。开发利用磨细石灰石粉与低品质粉煤灰的复合掺和料,具有巨大的经济价值和社会环境效益,既能降低成本又能充分利用工业废料,节约能源,保护环境,具有环境保护与实现混凝土绿色化的双重效益。

复合胶凝材料配制混凝土经过快速碳化试验后，试样－和试样．的碳化深度分别为．和．，碳化等级为较好，其他试样的碳化深度均小于，碳化等级为好。当混合材料为时，石灰石粉和粉煤灰比例为：试样的抗压强度；随后，随着石灰石粉比例的增加，试样抗压强度也在逐渐增加，时，试样－和－的抗压强度大于试样的，此后，试样－（石灰石粉和粉煤灰比例为：）的抗压强度为，抗压强度超过。混合材料掺鼍为时，石灰石粉和粉煤灰比例为：的试样抗压强度为，抗压强度超过；当混合材料掺量为时，石灰石粉和粉煤灰比例为：的试样强度，抗压强度超过了。

大量研究表明，石灰石粉可到，微细颗粒的矿物超细粉能够有效地填充水泥凝胶体内部的微细孔隙，提高混凝土的强度和耐久性。

的裂缝和孔隙扩散至混凝土内部，与混凝土中孔隙水形成碳酸，再与：反应生成碳酸钙和水。