脱硫石膏沸腾炉

内加热管式回转窑：回转窑内设有许多内管，管内通热蒸汽或导热油，物料在窑内间接受热，料在窑内停留时间较长，属低温煅烧，产品质量均衡稳定。因此根据沸腾炉实现稳定沸腾状态的诸多因素应视炉床面积选择临界风速为宜炉床面积较大取值相对偏高。快速点火过程-脱硫石膏干燥沸腾炉由于炉床面积小，保温性能好，因此点火较一般沸腾炉容易。

炉内的炉渣高度应保持在，风压应稳定在，炉火呈粉红色，热风温度为。

脱硫石膏沸腾炉，单个风帽通风面积帽的计算如式：Σ帽式中：帽通过风帽小孔的风速，；帽每个风帽小孔的通风面积炉膛扩散段截面积扩的计算：:!式中：燃烧生成的烟气量，标煤；扩扩散段过剩空气系数，取；？扩扩散段冷态风速，取。为使大颗粒能被吹起和考虑低负荷时的正常沸腾应选用较大的沸腾速度。-正常运行中脱硫石膏干燥沸腾炉烘干系统的风温风压风量等操作参数随烘干机的规格不同大致如表。

现有的燃用以下煤屑的沸腾炉，临界速度在左右，带出速度大约是临界速度的倍，而正常沸腾风速为临界风速的倍。

,沸腾层的传热系数较高，一般可达，沸腾段的容积热强度高达近于燃粉炉的倍，链条炉的倍。系统结构：根据工艺要求本生产线分为四部分，分别是破碎部分粉磨部分沸腾炉部分以及储料输送部分。快速点火过程脱硫石膏干燥沸腾炉由于炉床面积小，保温性能好，因此点火较一般沸腾炉容易。,沸腾层的传热系数较高一般可达沸腾段的容积热强度高达近于燃粉炉的倍链条炉的倍。

-？脱硫石膏干燥沸腾炉的设计，从结构上充分满足了流体力学和热力学原理。

沸腾炉的炉门设为两个分别作看火调火和检修使用用于检修的炉门可方便耐火砖活砌或出现结渣时打开清理避免操作人员在高温下进入炉内清理结渣方便又安全。脱硫石膏沸腾炉，连续炒锅煅烧石膏在国内外，都是成熟技术，生产稳定，易操作，产品质量均衡有保证。沸腾炉的炉门设为两个，分别作看火调火和检修使用，用于检修的炉门可方便耐火砖活砌或出现结渣时打开清理，避免操作人员在高温下进入炉内清理结渣，方便又安全。也可用交替开闭高压风机风阀的方法来控制起火状态，开则吹风，闭则养火，这样反复几次，至到炉膛内的炉渣呈红色，转入正常燃烧阶段。

图中炉床部分包括均风箱布风板风帽出渣孔等炉膛部分包括垂直段扩散段悬浮段及炉门混合室与烘干机相连设有排灰门人孔门热电偶等。气流速度有冷态值和热态值之分实践证明在同样的料层厚度和良好的沸腾状态下冷态值要求比热态值高两者的最小风量大约相差。根据脱硫石膏干燥的特点，沸腾炉的燃料采用从炉门上方呈正负压分界处喂入的新结构，可促使燃料和热渣均匀混合及充分燃烧。脱硫石膏沸腾炉，_-？图中，炉床部分包括均风箱布风板风帽出渣孔等；炉膛部分包括垂直段扩散段悬浮段及炉门；混合室与烘干机相连，设有排灰门人孔门热电偶等。