煤磨电耗

目前由于电厂燃煤混配煤种变化大系统漏风运行调整等原因,造成制粉系统干燥出力磨煤出力通风出力不足,使制粉系统处于低效运行状态,电耗过高,经标定制粉电耗已达以上。．固定喷嘴使用状况运行实际情况表明，一次风喷嘴磨损增大后，磨煤机进出口差压加大，石子煤排放量加大（有好煤块排出），大量煤粉煤粒在一次风喷嘴处上下窜动，进一步加大喷嘴磨损的不平衡，煤粉粗细度也不均，当折向门开度存在偏差，煤磨电耗还引发一次风粉管堵塞，严重制约磨煤机正常运行。检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶子是否磨损严重，如有发生松动应坚固或是更换。首先从磨煤机内钢球起进行试验，每次添加，逐次改变钢球装载量，测试出磨煤机钢球装载量和磨煤机出力的关系，最终确定出磨煤机内钢球在左右空载电流在时为经济运行状态，保证磨煤机空载电流不低于。

煤磨电耗，磨煤机单位电耗钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施辽阳石化分公司热电厂，辽宁辽阳摘要针对某电厂制粉系统电耗高等问题，通过分析影响制粉系统出力的原因，在保证系统安全性的基础上提出解决措施，优化了系统运行，降低了钢球磨煤机制粉系统的电耗。通过对炉大修机会，对钢球按直径配比按进行优化筛选，通过跟踪分析寻找出钢球磨损变化规律，以磨损左右的钢球为标准，每周根据磨煤机运行情况合理添加大钢球，保证磨煤机内钢球配比化，系统出力化。

编辑磨煤机的维修：设备维修时要做好以下工作，检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，要更新润滑脂，看其轴承磨损状况，看其是否需要更换。

编辑电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。某些原料如粘土砂岩铁粉或炉渣等的配入可起到一定的改善作用，而高掺量的矾土铁矿石以及钢渣矿渣类难磨原料，则可加剧其影响程度。一次风粉混合物的浓度温度和煤粉细度分别由冷热风门和以及分离器档板开度控制和一次风温及风量调节。正常运行中，磨组运行稳定，负荷调节灵敏，三台磨煤机可长期稳定带负荷运行，对煤种适应能力一般情况煤磨电耗还是可以。利用公式（-）和，计算出高挥发分高热值低挥发分高热值和低挥发分低热值等不同状况的煤粉细度，并保持在上限运行。

可见，煤质和配入量的共同作用，是构成黑生料粉磨电耗偏高的主要原因。同时也说明生产中在配制黑生料时，若选用!较低的煤配料，对控制配入量引起的粉磨电耗的大幅度增加，可起到一定的改善作用。编辑磨煤机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。

当生料值按递增时，磨机产量以速率降低，而粉磨电耗则以的速率增大。

为保证制粉系统经济运行，运行人员需认真调整以下参数：排粉机出口风压为，磨煤机入口风压为，磨煤机出口风压为，磨煤机出入口差压为，粗粉分离器出口负压为。

磨煤机基本工作原理是让磨辊有足够的加载力去碾磨原煤，并在使用一段时间后调整加载弹簧压缩量，以至弥补因辊轮磨盘衬瓦磨损造成加载力的下降，而影响磨煤机碾磨能力，造成磨煤机性能下降。

经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。实测表明，在使用比原料难磨的燃料时，配煤’!，生料粉磨电耗通常可增大!’以上。煤磨电耗，图通风出力与单位耗电量及磨煤出力之间的关系该厂原煤种设计为山西煤，煤粉细度为，制粉系统能耗较高。使是较为难磨的水泥熟料，挤压后的值也仅相当于石灰石的水平而达到良好的易磨状态。