石膏煅烧设备,连续炒锅

特点是：占地面积小连续作业自动化程度高系统为微负压操作，无任何粉尘泄露热交换速度快从进料到出料仅需几秒钟，先磨后烧加上独特的煅烧工艺解决了过烧和生烧的问题。现在石膏生产常用脱硫石膏烘干煅烧工艺及利用途径-化工设备知识石膏砌块粉刷石膏。而用天然气作为燃料的彼特磨煅烧出的产品相组成中，无水Ⅲ的量只有，这是由于天然气燃烧中生成大量的水分，另一方面是含湿“废气”的合理循环利用，使炉内水蒸汽分压加大，有利于相成分的转变和稳定。基本原理是：物料和热气体快速混合，在炉体轴向产生旋转运动，使物料与热载体急速换热，达到二水石膏脱水的目的，这种方式也可称旋流式煅烧。

石膏的煅烧主要有干法和湿法两大类，前者是在干燥条件下脱水而成，以半水石膏为主的建筑石膏；后者是在饱和水蒸气压力下“煮成”α-半水石膏，也叫高强石膏。近几年在河北山东等地均有不同规模的回转窑生产，己投产的有，的几条生产线，每小时近吨的大型内烧式回转窑将投产。沸腾炉燃烧产生的热烟气由上部的烟气引风机引入流化床石膏煅烧主炉的一区高温换热管，该流态化燃烧炉的燃料燃烬率达到以上。

流化床式煅烧炉：该炉是九十年代澳大利亚速成建筑系统有限公司的产品，称“流化床式焙烧炉”。建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺，其种类繁多，按加热方式，分为间接加热和直接加热；按煅烧脱水速度，分为慢速煅烧和快速煅烧；按出料方式可分为间歇和连续两种。记录从石膏式样与水接触开始，至钢针次插入料浆的深度不大于所经历的时间，为石膏式样的终凝时间。

间歇炒锅煅烧石膏通常采用先粉碎后煅烧的工作方式，石膏粉磨机进入炒锅的石膏为小于．的粉料。因此，快速煅烧方式除应调整脱水温度外，石膏煅烧设备,连续炒锅还应根据燃料的种类，计算出燃烧气体的含湿量，判断炉内水蒸汽分压的大小，若很小，则应采取外加湿的方法以提高炉内的气氛湿度；或采用强制式陈化等措施。

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石膏煅烧设备,连续炒锅，放眼整个机械领域，小型设备优势脱颖而出，成为企业和终端用户眼中的实在品。其煅烧产品中绝大部分为半水极少量的无水石膏Ⅲ二水石膏及无水石膏Ⅱ，结晶水含量一般在，个别为。

终端产品的种类：如果是生产石膏建材制品，如各种石膏板材砌块等，宜选用快速煅烧设备。现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种：间接加热方式：连续式炒锅内加热管式回转窑沸腾炉直接加热方式：气流式煅烧沙士基打磨彼德磨直热式回转窑流化床式煅烧炉等。国外己有的系列产品，根据资料介绍，目前世界上已有近台在运转使用。流化床式焙烧炉是九十年代澳大利亚速成建筑系统有限公司的产品，俗称流化床式焙烧炉。

一国内外石膏煅烧概况：石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。