彼得斯重介分选

当前以彼得斯浅槽分选机为代表的国外设备占据了国内大部分市场，进口设备造价较高，磨损件更换时订货周期长。链条使用寿命最长：采用独创技术和工艺，使链条使用周期国内最长，与进口链条等同。我厂采用磁铁粉作为加重质，使原料煤在一定密度悬浮液中实现按密度分离，低密度物料（精煤）上浮在液体的表面，而高密度物料（矸石）下沉到槽体底部。在水平流的作用下，浮在悬浮液上部的低密度物料由排料溢流口排出成为精煤产品。

而在重介选煤生产中，我们是要尽量保证悬浮液粘度小，稳定性好，循环量和密度稳定，所以，悬浮液中的煤泥量对悬浮液的质量有着直接影响关系，会进一步影响分选效果，因此对悬浮液中煤泥含量的控制也是生产中的一项重点。为了提高测量精度，取一段时间间隔内密度的平均测量结果作为测量值。为了适应不同煤种对洗选工艺的不同要求，需要分选机刮板以不同的速度运行，为此，增设了驱动电机变频调速控制。为了完成物料在重介质浅槽分选机的分选，浅槽分选机内需有保持稳定并均匀分布的重介质悬浮液。仅西曲选煤厂浅槽排矸占总矸石量比例由提高到提高了每年至少可减少万吨矸石进入主洗系统。

彼得斯重介分选还可在磁选机的精矿排放口上部沿滚筒的长度方向设置有高压冲洗水针，剥离介质脱离滚筒进入精矿中。

不合适的介质流太多的水或大多的细煤随块煤入料进入浅槽，都将带来操作问题。

物料在下沉的过程中，与矸石混杂的低密度物料由于上升流的作用而充分分散后继续上浮。

以稀悬浮液介质为例，大量的稀介质是通过磁选机回收的，磁选机工作状态的好坏对磁铁矿损失很大,一般要保证磁选机的回收率在以上。

彼得斯重介分选，重介浅槽；重力选矿；分选效率神华神东煤炭集团洗选加工中心补连塔洗煤厂洗选车间选用重介选煤工艺，设备主要引进的是彼得斯重介浅槽分选机，其主要作用任务是完成-煤入洗块煤的分选。而且，完全依靠水平流的冲动排料，造成较大粒度的物料无法分选，所以其分选上限较低，为。

在刮板的作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。

根据工作需要，在分选机的头轮尾轮侧和溢流槽一侧增加检修平台，用号槽钢作支架，号槽钢作横担，上铺厚的防滑钢板，平台高度与浅槽上沿平面一致，平台宽度为；平台两侧用寸管焊接防护栏杆，栏杆高，立柱间距，中间有横杆，栅格间距，底护板高。彼得斯重介分选，浅槽的重介质自动测控系统由在线密度计自动分流装置自动控制阀门液位计等在线测控仪表执行机构及控制单元构成。在浅槽分选机中的物料分选速度快，分选过程很平稳，可有效减少矸石的泥化和破碎。

润滑脂注入嘴提供用于所有轴承的润滑，按推荐的要求由注油人员定期进行注油脂润滑。与重介选煤工艺配合，提前预选矸，可提高系统的处理能力，减少系统磨损，增加系统寿命，使系统指标易于控制和稳定。

“像当时我们采用动筛时，尤其是煤和煤，彼得斯重介分选的数量效率是非常低的，煤的数量效率是左右，煤的数量效率是左右。摘要：重介浅槽分选机的效率提高问题，一直是重介浅槽选煤工艺中的重要问题，为了能够直接或者间接提高其分选效率，降低成本，多年来业内人士一直不断对其进行研究探索和改进，也取得了诸多成果。