膨胀石墨的制备生产线

对于可膨胀石墨来说，膨胀容积和含硫量是两个重要的产品指标，一般希望膨胀容积高，含硫量低。化学氧化法的插层剂和氧化剂都比较简单，反应容易，但插层效果不明显，膨胀体积一般不到。目前申请的石墨烯很多，在生产方法上，已经有机械剥离法或金属单晶表面外延生长法化学氧化剥离法插层剥。采用金属卤化物作为辅助插层剂也是降低可膨胀石墨产品含硫量的方法之一。赖奇等采用微波法，对石墨进行膨化处理，通过控制微波加热的功率时间等参数，可容易地调整对石墨的处理。

但随着反应时间增加,形成的石墨层间化合物受氧化剂氧化而遭破坏,使膨胀容积降低。

这种层间化合物在加热到适当温度时，可瞬间迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，膨胀石墨。

表反应时间对弹胀容积的影响［由表看出，时间短反应不充分，当反应到一定时间时，胀容积。被广泛应用于石油化工轻工冶金电力机械天事等领域此外，应用于吸收江河湖海中油船泄油及吸收泄漏的无机强航军膨胀石墨的制备生产线还酸［。

．；．；．在一定条件下，可膨胀石墨再制成柔性石墨，其物理性能，果为：将测结密度；．抗拉强度．抗压强度｛．［；回弹率；硫量。

其作用原理是:在高温时,可膨胀石墨急剧膨胀,窒息了火焰,同时其生成的石墨膨体材料覆盖在基材表面,隔绝了热能辐射和氧的接触其夹层内部的酸根在膨胀时释放出来,也促进了基材的炭化,从而通过多种阻燃方式达到良好的效果。膨胀石墨的制备生产线，早在世纪年代初，将天然石墨与硫酸和硝酸等化学新型元卤阻燃剂可膨胀石墨可膨胀石墨是近年出现的一种新型元卤阻燃剂。本文以天然石墨和混酸为原料，锰酸钾为氧化剂，含．）高室温反应，．膨胀容积高达含硫量。因为膨胀石墨的制备生产线具有质轻导电导热耐高温耐酸碱腐蚀回弹性好润滑性可塑性和化学稳定性等优良特性,被誉为世界“密封”。早在世纪年代初，将天然石墨与硫酸和硝酸等化学试剂作用后加热，发现了膨胀石墨，然而其应用则在百年之后才开始。

采用低含硫量的石墨原料的具体措施是采用高纯度的石墨原料或通过物理化学处理降低石墨原料的含硫量。利用强氧化剂氧化天然石墨的边缘，方便插层剂进入石墨层间，形成层间的化合物。苗常岚等采用的硝酸溶液氧化插层天然鳞片石墨，硝酸溶液的质量用量为天然鳞片石墨的倍，制备得到的无硫可膨胀石墨产品的膨胀倍数达倍以上，其膨胀石墨压制产品的抗拉强度不低于。