石墨球型化工艺

表-各种球墨铸铁的基体组织牌断裂韧度石墨和基体均影响断裂韧度，球形完整石墨的铁素体球铁，在接近-的低温可发生韧性断裂，因而有较高的值。石墨球型化工艺，单位质量（体积）的样本中所有的颗粒表面积和所有颗粒体积和，得出总面积，总体积。

本研究利用微细粒子复合化系统，对天然鳞片石墨微粉进行球形化处理。球形石墨加工过程，首先在球形石墨车间中将石墨干精矿经粗碎修整磁选等工序形初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨（高纯）。

每个球形燃料元件均由弥散分布在基体石墨中的余个包覆燃料颗粒经压制及高温处理而成。

可使石墨微颗粒得到边缘的修整，其粒径得到较小的改变，外形得到较大的修整。

助设施进行由沥青熔化了以上介绍，原料骨料破碎配单备注可以看到磨成品贮料混捏挤樑吊车④整个工艺系机的工艺组存压成型和焙统是负压干法合如下：烧等工序组作业，生产时无其中：天然石成。其产品方案如下表：产品方案表初步确定各产品中含碳量各占，各为。

球形石墨描述：我公司主要生产的球形石墨，采用优质的天然鳞片石墨为原料，先进的球化设备，分选设备，以及独特的加工工艺。

进入布袋的气体含尘量约在，除尘效率为．，再经高压风机混入大量空气后，除尘后空气中含尘量在符合碳黑尘排入标准。而天然鳞片石墨为层状结构，各向异性度大辐照性能较差，且天然鳞片石墨微粉的松装密度和振实密度太低，不利于球形燃料元件的压制。石墨干精矿全年有效工作天数球形石墨车间为此需要较低速度的磨机，可使石墨微粉得到整形，不致使石墨有较大地减少粒径，仅使边角得以圆整。石墨球型化工艺，．严格控制工程造价，在满足工艺要求的条件下，力求从简，尽量节省建设投资；剪切机构：自动剪极生坯。

给料电机与主机之间设有自动控制系统，根据主机的情况可自动停止给料或恢复给料，给料速度的调节是通过螺杆，变速皮带进行无级调速。．实验工艺原理系统是用于粉体表面改性处理的实用化装置，目前已在许多行业领域得到应用。

球形石墨及高纯石墨生产工艺原材料条件球形石墨及高纯石墨生产的主要原料是鳞片石墨干精矿，是天然鳞片石墨经选矿后成品，符合石墨牌号粒度为目筛下物，含碳量（高碳范围）。石墨球型化工艺，有益效果是：球形石墨经后完全改变了普通天然石墨的晶体结构和微观，电化学容量大，化学及热稳定性好，充放电效率高，不仅可用做锂离子电池负极材料，也可成为核石墨等各向同性石墨高端产品的原材料，制备工艺简单成本低性能可靠。设计采用机械冲击式超细粉磨机型，该机主要由给料部分，粉碎部分和物料输送部分组成。

其余经加工检验不合格的产品，可作为冶金工业的增炭剂，或作为其他行业的原料。其产品方案如下表：离子色谱仪工作制度：一班每天颚式破碎机技术性能参数如下：各类磨机磁选机和焙烧后，再经过颚式破碎机和双齿辊破碎机破碎至-粒度而成，破碎后的骨料由斗式提升机运至原料间的高位料仓储存。在本工艺中,石墨粉的平均颗粒大小用体积值达的值表示,用激光衍射法得出,其平均粒径在-微米之间。