水泥熟料磨矿工艺

在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内外较成熟的先进经验和先进技术。其中包括磨机旋风收尘器电收尘器的选型和生产能力的标定等，然后通过对这些设备的通风量的计算来进行其水泥熟料磨矿工艺附属设备（皮带输送机和螺旋输送机以及风机等）的计算和选型。水泥熟料磨矿工艺，国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有：细度筛孔尺寸为的方孔筛的筛余不得超过，否则为不合格。⑷全面解决工厂生产厂外运输和各种物料储备的关系由于工厂生产要求长期连续运转，而回转窑磨机和破碎机等设备则需一定的时间进行计划检修；同时受各种复杂条件如厂外运输等因素的制约，所以各种物料都应有适当的储备。

生产控制自动化，具有反应灵敏控制及时调整精确的特点，是保证现代化连续性大生产安全稳定进行的必不可少的手段。

第二仓或第三仓四仓研磨体（钢球或钢段）的平均尺寸逐渐减小了，对小颗粒物料和粗粉主要是研磨，从磨端（磨尾）或磨中（中卸）卸出。

螺旋输送机与其水泥熟料磨矿工艺输送设备相比，具有整机截面尺寸小密封性能好运行平稳可靠可中间多点装料和卸料及操作安全维修简便等优点。考虑工厂扩建的原则是：既要便于今后的扩建，使工厂扩建时尽量不影响原有的生产，又要尽可能不增加当前建厂的占地面积的投资。综合考量各方面的因素，立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的，国际上多年的实践足以佐证。在当代水泥工业原料粉磨装备的选择中，球磨系统已明显减少，现在仅剩的一个使用范围是水泥粉磨了，使在这个范围内球磨的选用已缩减到（国际）和（国内），下降的趋势仍在继续。

硅酸盐水泥生产工艺流程的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时水泥熟料磨矿工艺还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，水泥熟料磨矿工艺还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。而总平面设计的合理与否，对工厂的建设，生产以及将来的发展都有直接而深远的影响。碳酸盐分解：碳酸钙与碳酸镁在都开始分解，碳酸镁在时分解剧烈进行，而碳酸钙约在时才快速分解。

水泥熟料磨矿工艺，其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结硬化要求。

磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料水的配比，通过成球盘进行生料的成球。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

经提升机送入个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。

投资少，较同类产品节能省电，结构新颖操作简便使用安全性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。为减少环境污染，应广泛的采用新型高效除尘设备，在物料储存设计上采用以“圆库”为主方案。