钛铁矿磁化焙烧选矿技术

年代以来应用各种新型衬板及其他措施，磨碎效率有所提高，能耗有所下降。先用低场强磁铁块强磁性矿物，再用较高场强磁选性矿物，然后将弱磁铁块强磁性矿物,再用较高场强磁性矿物，然后将弱磁性矿物经焙烧处理,用-溶液选择溶解所带入的硅酸盐矿物。入选矿石经破碎（或先经预选）及磨矿,使其达到可选的单体解离度后,采用鼓式带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾矿为综合回收钛的原料。

目前只建立了若干过程的半经验半理论的机理模型，尚未能实现全部化控制。锆资源中主要矿物是锆英石及斜锆矿，钛铁矿磁化焙烧选矿技术们多与钛铁矿独居石金红石磷钇矿锡石等矿物共生,呈综合性砂矿床产出。后来,把利用化学方法回收矿物原料中有用成分的过程，也纳入选矿。钛铁矿磁化焙烧选矿技术，在生产实践中，有时采取变化磁场及电场强度等操作条件，使电磁选作业交替进行,以增进分选效果。

磁选是采用不同类型及场强的磁选机，对比磁化系数不同的矿物间的分选，常用的磁选设备有：盘式单盘双盘三盘交叉带式辊式对极式等磁选机，在干选流程中通常是首先采用弱磁选分选出强磁性矿物磁铁矿,然后采用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛铁矿产品。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，都要应用选矿技术。粗选的目的是将入选矿石按矿物密度不同进行分离，丢弃低密度脉石矿物尾矿，获得重矿物含量达左右的重矿物混合精矿，作为精选厂给料。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。洗矿为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎筛分设备，需进行洗矿。

选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。钛铁矿磁化焙烧选矿技术，新设备研制及旧设备改造中普遍采纳这一原理。对磨矿浮选过程的数学模拟，为实现计算机化控制创造了条件。钛铁矿磁化焙烧选矿技术，同时，钛铁矿磁化焙烧选矿技术还将分析出目前生产流程中存在的主要问题，并找出提高铁品位和降低硫镁钙铝等杂质元素的方法及合理的提质降杂流程。