mlg2619立磨

为了防止类似事故的再次发生，采取了每季度定期将转子秤打开检查一次，必要时检查更换密封羊毛垫。（驻马店市豫龙同力水泥有限公司，河南信阳）中图分类号：叶片发生变形入手，在叶片之间焊接厚宽支撑钢板，此后一切恢复正常，台时产量上下波动不超过吨。后从采取加强叶片之间的强度，防止给料控制装置的磨损对系统的影响在一次停机检修时，发现小称重仓内部已经显示为零了，但分格轮给料控制系统下部的流量阀没关闭，转子计量秤系统显示有吨的波动，检查斜槽发现有粉煤灰物料通过，说明是分格轮给料机的叶片磨损严重，间隙较大，形成冲料。减速机的润滑采用高低压油站润滑，稀油站为系列，低压部分为，高压部分为，。

高压部分主要是对块推力瓦进行润滑，低压部分是对输入轴的滚动轴承，大锥齿轮的上下滚动轴承，行星齿轮的滚动轴承及推力瓦进行润滑。此磨于年月投入试生产，在试生产中，由于没有经验，立磨经常因料层太厚或太薄而产生较大振动并跳停，且吐料较多；此后配套的减速机也出现了几个较大的问题，使得试生产断断续续进行了一个多月才得以正常进行。人为的干扰对系统的影响正常生产中，一般该计量秤配比为，而偶有一次中控操作人员发现计量秤突然显示流量值刻又恢复正常。在称重仓上侧加装一套分格轮给料控制系统，分格轮的转速由称重仓的重量信号通过和变频控制系统控制，其转速与称重仓的重量信号成反比；同时去掉称重仓上侧的气动闸板阀，以减少气动闸板阀瞬时开启和关闭引起的物料波动。mlg立磨，立磨的研磨轨道中心名义直径，个磨辊直径，生产能力，料层厚度，磨盘转速。

为了防止类似事故发生，在粉煤灰进库处加装了一套除铁器，当粉煤灰车辆每打完一车时由安装除铁器的单位组织人员对除铁器进行一次清理，防止收集的铁量过多而影响除铁器的磁力大小，同时避免管道堵塞影响打灰。我公司水泥粉磨生产线的粉煤灰计量系统采用了申克公司的-螺旋给料机-转子计量秤，该转子计量秤自投入使用初期时常出现计量不准波动大等问题，后将该系统技改为双回路控制稳流计量系统。圆锥行星齿轮减速机由三部分组成，：锥齿轮传动部分行星齿轮传动部分输出法兰和箱体部分。据上述分析，对密封羊毛垫进行了更换，解决了粉煤灰不下料时误判问题。

基本参数我公司一条熟料生产线的生料粉磨系统采用立磨系统，立磨设计生产能力为。mlg立磨，密封状况不良对系统的影响在一次停机准备将小称重仓内部的料排空检修时，已经确认小称重仓内部已经没料了，关闭了所有下料阀门，然而该转子计量秤系统却一直显示称重量为吨的数字，没有数值波动，在秤体上没有灰尘和杂物，管道系统也没有漏灰现象，以为是转子秤秤体内部出现了问题。粉煤灰中的异物对系统的影响通过上述技术改造，解决了该转子计量秤系统以往计量不准波动大的问题，但一次运行中计量秤系统突然出现吨的波动，经外部检查均正常，秤体上没有灰尘和杂物，管道系统也没有漏灰现象，后将秤内转子拆开，发现转子上有几个叶片发生变形。

-型!况，从以往运行中分格轮发生卡死转子秤跳停的现象中分析认为是由于粉煤灰中夹有螺丝焊条等强度较高的杂物，在叶片与转子之间的摩擦造成叶片磨损和掉块，导致各叶片与外壳的间隙过大，形成下冲料。于是将转子秤转子拆开，发现转子叶片没有发生变形，但在叶片之间，及叶片与底盘之间的密封羊毛垫磨损严重，造成转子与底盘之间有空隙，使转子上的物料不能完全带走，这样底盘有一层物料形成自重，出现了关闭所有下料阀门后该转子计量秤系统仍一直显示吨的称重量。