井下破碎布置

顺利解决上述问题将根本改变将来我国经济发达区域的开采技煤与瓦斯共采我国煤层普遍具有变质程度高渗透率低和含气饱和度低的特点，以上煤层的渗透率小于‘，这对我国开展煤层瓦斯采前预抽是极为不利的。结果表明,各矿煤和矸石的抗压强度抗拉强度及内聚力等抗破坏性能指标是有差别的,这种差别为煤和矸石的破碎分选提供了可能性。

年产矿石万以上并采用深孔或中深孔崩矿的地下矿，宜设置井下破碎站，这对减少采场大块二次破碎改善井下作业环境提高提运能力和采矿效率降低成本等都有很好的效果。

井下破碎布置，煤炭地下气化煤炭地下气化是一种整体绿色开采技术。图中双机两端给矿两台给矿机两台破碎机分别布置在酮室的两端，检修场地布置在嗣室的中间，两个上部矿仓的溜口分别布置在铜室两端。

近些年来，煤和矸石在原煤的传输过程中进行干选的方法，逐渐引起了国内外研究人员的重视。位置宜在破碎机前面的人风侧并便于观察设备运转的地方，用玻璃窗与破碎俐室隔开，并加强室内通风除尘。在煤矿生产中,开采的煤炭夹着大量的矸石,煤炭出厂前需将矸石分选出来。

实践表明，一旦煤层开采引起岩层移动，使是渗透率很低的煤层，其渗透率也将增大数十倍至数百倍，为瓦斯运移和抽放创造了条件。

井下破碎布置，对于清水的基岩孔,也可以通过电视观察井壁的岩性裂隙节理等情况；也可以发现被钻探遗漏的薄层夹层以补充岩心的不足。

在煤和矸石破碎差别实验研究的基础上,利用自行研制的破碎分选实验机,对杜儿坪矿凤凰山矿及五阳矿的煤和矸石样品进行了破碎分选模拟实验,实验前利用建立的破碎分选准则进行了是否适宜采用破碎分选的判别,给出破碎分选实验机的破碎临界载荷,并计算理论丢煤率和理论混矸率。目前堆放矸石的场地有堆矸场和临时排矸场，堆矸场一般选择在矿井附近的荒沟或山坡，虽然也进行一定的环保处理，但仍然给环境污染留下了隐患，而临时排矸场有时也因为无法找到合适的处理地点而严重污染环境，矸石的排放地点已成为煤矿企业比较棘手的一个问题。

本文以杜儿坪矿凤凰山矿及五阳矿工作面原煤中的不规则煤和矸石样品为实验对象，进行了煤和矸石的破碎差别比较实验和破碎分选模拟实验，应用数理统计及经济效益分析等对煤矸破碎分选的判别准则等进行了理论研究，为煤矸破碎分选技术的发展和应用提供了有价值的实验结论和理论基础。

图中单机双侧给矿两台给矿机垂直于铜室长轴布置，破碎机沿铜室长轴布置，两个上部矿仓的溜口布置于酮室两侧。既减少了矸石外运和手选的费用，又节省了充填材料的材料费和运费，同时也消除了采空区对安全生产和地表生态带来的隐患。根据煤和矸石破碎载荷特性方程式的分布情况,分析比较了破碎临界载荷可能存在的情况,并给出了破碎分选机临界载荷的确定方法。