开路与闭路粉碎,开路水泥磨工艺流程

如何将这两种生产方式科学地融合在一起形成“闭路高细高产粉磨系统”一直是许多水泥研究者孜孜不倦的研究目标。

由南京工业大学盐城工学院盐城紫光建材设备有限公司成功研制出T-Sepax高效涡流选粉机后，又于二四年底再次研制成功了“闭路高细高产粉磨系统”，并成功地推向了市场。一水泥球磨机的生产方式水泥球磨机目前主要有以下两种生产方式：开路高细高产磨系统开路高细高产水泥磨技术经过多年的研究和应用目前已经成熟，其优点是：具有很大表面积的微锻或微球的使用，使球磨机的研磨效率得到进一步的提高，水泥的细度进一步降低，颗粒形貌良好，容易达到水泥新标准的要求。其缺点是：a系统产量低于闭路磨系统；b水泥颗粒分布比较宽，虽然能制得高比表面积的水泥，但水泥中＜μm的微细粉含量较高，水泥的需水量增加，水泥密实度降低，不利于水泥的强度发挥。

对于配用了O-Sepa选粉机和转子式选粉机的球磨机，因受选粉机本身使用性能及操作参数的影响，粗粉中的微细粉含量较高，使球仓的缓冲能力增强，从而削弱了一仓大球对物料的冲击力，磨机的产量偏低，特别是水泥的细度也偏粗，比表面积偏低。开路与闭路粉碎,开路水泥磨工艺流程还有一些厂家虽然水泥的细度已经控制在%以下（指?方孔筛筛余）但比表面积仅有-?/?，究其原因主要是水泥中虽然＞μm的颗粒小于%，但-μm的颗粒含量却高达%左右，而μm以下的颗粒含量较少，仅有～%。

二闭路高细高产磨系统由南京工业大学盐城工学院盐城紫光建材有限公司经过三年的时间联合研制开发的闭路高细高产粉磨系统，是采用Sepax高效涡流选粉机对现有的筛分磨进行闭路系统改造而成。

工艺流程

其关键的技术改造要点在于：原开路高细高产磨内改造我们知道开路高细高产磨磨内物料的流速较慢，筛分隔仓板的筛分速度也较慢，研磨仓所使用的研磨体一般为微锻（φφ0φ2）或微球，要求进入研磨仓的物料粒径要小于?，若改造成闭路系统后磨内物料的通过量比之前要高出三倍，磨内物料的流速必须加快，否则，磨机一仓极易产生饱磨现象，因此必须对磨内进行改造。

由紫光公司研制成功并获得国家的JD螺旋浆式筛分装置则是将若干块月牙形的细孔筛板组合成螺旋桨状结构，充填在螺旋状筛板上的物料在旋转到一定高度后，在重力和堆积压力的双重作用下，在筛板斜面上自上而下滑落过程中进行筛分。通过众多厂家的使用证明，当筛板筛缝的宽度缩小到～mm时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。

由于筛板的缝隙也进一步变小，微锻仓中物料的流速必然加快，才能在使用原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。

③改造磨机出料装置一般开路高细高产磨的磨尾出料装置都有延缓磨内流速的作用，将其改造成闭路高细高产磨必须要加快出料篦板的通过量。采用高效选粉机开路筛分磨改造成闭路筛分磨后，其磨内筛分隔仓板的筛分速度受到一定限制，要求磨机的循环负荷不宜太高，一般要控制在～%，这要求选粉机的选粉效率必须要达到%以上。由南京工业大学盐城工学院盐城紫光建材设备有限公司研制成功并获得了多项实用新型的T-Sepax高流效涡选粉机，其选粉效率达到了%以上。T-Sepax高流效涡选粉机优点在于：)采用O-Sepa的分级原理（由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域。

水泥磨闭路

)增设分散和予分级区域，采用高风压，强气流，首先将高速抛散的物料进行强力分散，并在旋转气流作用下将大于～00μm的粗颗粒分离出来，这样既提高了物料分散度，又大大减轻了主分离区域内物料的相互干扰作用。

)彻底改变了现有各种选粉机分散与分离完全处在统一区域的弊端，将分散与分离区域隔开，能够单独分别调节分散和分离区域内气体流场的流速，这样既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分离效率。)其型整流笼形转子的运用使得分级圈表面气体流场均匀而稳动，其任何一处的气体流速相对误差均5μm的含量反而占到～%，水泥颗粒偏粗，～0μm的含量不高，水泥强度偏低。开路高细磨制出的水泥其颗粒分布范围较宽，当?方孔筛筛余控制这与湿法生料粉磨系统的选择有很大关系。那么什么是磨矿流程，两种磨矿方法是如何区别的呢？相信这是很多人的疑问，下面由厂家华昌工程师为大家介绍开路磨矿与闭路磨矿的区别。磨矿流程是指在磨矿作业中矿浆所流经的路程（技术工序），根据磨矿流程不同，球磨机磨矿可分为开路磨矿与闭路磨矿。

开路水泥磨

开路磨矿是球磨机排出的物料直接送入下一作业：而闭路磨矿时球磨机排出的物料开路与闭路粉碎,开路水泥磨工艺流程还要进入分级机，将细粒合格产品及时分出并送入下一作业，而粗粒级则返回球磨机再磨。

闭路磨矿既可提高球磨机的台时处理能力，又可避免过磨，减少泥化现象，所以在选厂广泛采用磨机与分级作业配合的闭路流程。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。不同粉磨技术及设备能耗比较①球磨机系统：影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配磨机通风熟料温度和粉磨工艺等。应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高%～%，成品越细优势越明显。②辊压机预粉磨系统：辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统（包括循环预粉磨联合粉磨半终粉磨等）已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的倍左右，可以大幅度节电。我国电厂排放的粉煤灰有大部分为粗灰或等外灰（国标GB-），因此粉煤灰磨细加工技术的兴起，不仅可确保电厂所供应的不同品种粉煤灰的质量，并可使更有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用档次，进一步提高企业经济与社会效益粉煤灰磨细工艺粉煤灰磨细加工可分为开路和闭路两种系统，目前国内均采用开路系统，该流程具有自动化程度高出力稳定维护成本少等特点。粉煤灰开路磨细系统取灰磨细尾气排放出磨粉煤灰超细磨系统：其工艺流程如图：粉煤灰磨细系统从粗灰库取灰，经调速锁气电动给料机定量给料(或加计量)后，由链式输送机将粗灰连续稳定地喂入GFM型粉煤灰专用超细高效筛分磨机内。

棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂选矿厂化工厂电力部门的一级磨矿棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。不同窑型煅烧的物料其易碎性是有差异的，使是同种窑型煅烧的熟料，由于工艺配方及烧成条件不同，其易磨性也往往不相同。具体地讲，经辊压和挤压破碎的熟料除颗粒粒度较小外，其内部开路与闭路粉碎,开路水泥磨工艺流程还有大量的裂纹缺陷，因而入磨后较易粉碎；而经冲击破碎后的熟料颗粒较均匀，同时破碎主要是由内部裂纹扩展所致，颗粒内部缺陷相对较少，故入磨后相对难粉碎些。其作用机双是活性颊A：勺水泥“’CS和CS水化产生的ca((JH)i反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填亢于水泥混凝土的ZL隙中，大幅度提尚水泥混凝上的致密度，同时将强度较低的门(H)晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改善。使用范围LM系列立式磨粉机广泛用于水泥电力冶金化工非金属矿等行业，用于将块状颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。通过调节热风温度，满足不同湿度物料要求，物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，产品质量更加稳定辊套和磨盘衬板安装有防止直接接触的装置，避免破坏性冲击和剧烈震动。当原矿性质变化时，如果粗粒增加，给矿量不变应减少后水，提高磨矿质量分数来保证磨矿细度，若细粒增加应加大后水，适当增加给矿量，以减少过粉碎。粉煤灰磨细系统从粗灰库取灰，经调速锁气电动给料机定量给料后，url=超细磨/url由链式输送机将粗灰连续稳定地喂入GFM型粉煤灰专用超细高效筛分磨机内。url=超细磨/url矿渣制备技术目前主要有立磨辊压机联合粉磨或终粉磨球磨机闭路球磨机开流以及振动磨等生产工艺。国际上以立磨和辊压机终粉磨系统为主，url=强压磨粉机/url从国内实际应用情况来看，以立磨和球磨两种生产工艺占大多数。

实习目标赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产工程，掌握水泥熟料的形成工程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为学好专业课程打下良好的基础。

公司简介陕西尧柏特种水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸盐生产于一体的股份制企业，是经陕西省人民政府批准成立的股份有限公司。国际上以立磨和辊压机终粉磨系统为主，url=/leimengmo/高压磨粉机/url从国内实际应用情况来看，以立磨和球磨两种生产工艺占大多数。各种粉磨工艺都需布置除铁装置，如果聚集在磨床或磨内的铁不能及时除掉，不仅影响产量，对设备的磨损特别大。在这里开路与闭路粉碎,开路水泥磨工艺流程还有一点也应引起注意的是矿渣粉的颗粒分布以及颗粒的形态，url=/leimengmo/高压磨粉机/url不同工艺得到的结果是有区别的。

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