高细磨机

现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在%～%之间变化（目筛余），达不到国家标准（GB-）规定的一级灰和二级灰要求。但分选后的粗灰（一般细度值%左右），并未得到充分利用，一般仍地排放或者低价售出，甚至成为企业的包袱。利用粉煤灰专用超细磨机将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能砼的高级掺合超细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益。

借鉴国内外多种高细高产水泥磨机的原理和结构，公司开发了粉煤灰细磨专用的球磨机，将燃煤电厂排放的原灰或者粗灰进行磨细，达到成品灰细度。在球磨机后增设一台分选设备，将经过球磨机研磨过的煤灰进行分选，分选后将粗灰重新返回球磨机进行超细研磨，生产出能配制高性能砼的高级掺合料，大大提高了粉煤灰综合利用的经济效益，能够实现粉煤灰的全部综合利用。磨细系统流程简介SG系列粉煤灰超细球磨机系统主要由原灰仓，辅料仓螺旋给料机电子计量称粉煤灰专用球磨机选粉机气箱脉冲布袋除尘器引风机螺旋输送机斗式提升机给料机控制系统等组成。

系统直接由原灰仓下取灰，经螺旋给料机给料，电子称称重后由空气斜槽输送进入磨头提升机，由提升机喂入选粉机进行磨细前的分选，分选后的粗灰经空气斜槽送入磨机进料口，进入球磨机研磨，经磨机研磨后的物料中含有大量细灰，再次由提升机喂入选粉机分选，分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库，磨机尾部配有收尘系统进行收尘，采用此种闭路研磨工艺与开路系统相比可提高台时产量～%以上，是粉煤灰磨细深加工的理想设备。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计；采用悬浮分散技术使物料充分分散；采用预分级技术，有效地减小了大小颗粒间的干扰，为精确分级创造了条件。F-高效涡流选粉机与尺寸相近的离心式旋风式单（双）转子式选粉机相比，具有处理量大的优点，因而更能适应大规模生产的需求。选粉机易损易磨件部位，如撒料盘旋风筒蜗牛角导风叶片转子叶片和风机叶轮等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低，有效地延长了其使用寿命。主轴下轴承密封采用新的设计方案，采用了干油站强制润滑轴承，有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题，切实有效地延长了轴承使用寿命。因F-高效涡流选粉机外形小，结构紧凑更适合老厂在有限的空间范围内进行圈流改造，且驱动功率比其高细磨机高效选粉机低几十个千瓦。选粉机自带高效低阻旋风除尘器，无须配置大功率大处理风量的气箱脉冲布袋除尘器，便可方便地实现无尘作业（指选粉机系统）。F-高效涡流选粉机特别适合与高细磨相配套使用，控制循环负荷在～%范围内，使得系统既有高产量又有高质量，合理的颗粒级配和颗粒形貌。F-高效涡流选粉机增设分散和予分级区域，采用高风压，强气流，首先将高速抛散的物料进行强力分散，并在旋转气流作用下将大于～μm的粗颗粒分离出来，这样既提高了物料分散度，又大大减轻了主分离区域内物料的相互干扰作用。

彻底改变了现有各种选粉机分散与分离完全处在统一区域的弊端，将分散与分离区域隔开，能够单独分别调节分散和分离区域内气体流场的流速，这样既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分离效率。其型整流笼形转子的运用使得分级圈表面气体流场均匀而稳动，其任何一处的气体流速相对误差均%，为精确分级创造了条件。四产量：-t/h（粉磨号普通立窑水泥，入料粒度mm以下，孔/cm筛余-％）系统产量可达：吨/时五磨机转速：rpm六研磨体装填量：t七电动机：型号：JRQ-功率：0KW转速：7rpm电压：0000V八减速机：型号：ZD--I速比：i=九设备总重：～t（不包括电动机和研磨体）十用水量：每个主轴承用水量为t/h。亚隆集团Φ×M球磨机参数一外型尺寸（mm）：长5070宽高二规格（mm）：筒体长度：000筒体内径：400筒体有效内径：004筒有效长度：粗磨仓长度：750细磨仓长度：500卸料仓长度：0三用途：主要用于粉磨生料熟料，也可以用于粉磨石灰石矿渣和煤等生产水泥的原料。

四产量：粉磨生料-t/h（细度-％，孔/cm筛余）粉磨立窑水泥-t/h（细度-％，孔/cm筛余），入料粒度mm以下五磨机转速：0rpm六研磨体装填量：t七电动机：型号：JRQ-功率：70KW转速：7rpm电压：000V八减速机：型号：ZD0--I速比：i=九设备总重：～t（不包括电动机和研磨体）十用水量：每个主轴承用水量为t/h。