矿渣立磨压差大的原因

本文从已经成功运行各项指标都达到了设计要求，并且远高于设计值的神箍HRM矿渣立磨运行经验中，总结出在保证高运转率的前提下，从磨机优化工艺设备管理等方面降低电耗热耗磨耗的各项措施。焦作神箍制动器有限公司是专业生产立式磨机磨煤机矿渣立磨的公司，专门负责立磨的系统设计开发和制造销售工作。从年台国产矿渣立磨销售至今，神箍HRM矿渣立磨已经累积多台，形成了自主产权系列产品，能够满足年产～万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益化提供帮助。

神箍HRM矿渣立磨系统介绍图为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统粉磨系统外循环系统成品收集系统供风系统供热系统。神箍HRM650矿渣立磨系统优化在粉磨系统中．评价立磨性能的指标主要包括：产量质量电耗热耗磨耗运转率及其他。

矿渣立磨

技术参数表为神箍HRM矿渣立磨的技术参数．设计产量为≥t/h．年产量万t，允许的水分为5%，成品比表面积可以灵活调整。表矿渣立磨的技术参数运行指标对于企业来讲，最重要的是经济指标，每吨矿粉的利润，而为了将神箍HRM矿渣立磨用户的利润化,我们的目标是如何降低每吨矿粉的运行成本,电耗热耗和磨耗，同时提高设备的运转率。从表可以看出，首先各个工厂的产量均达到并超过了设计产量,工厂l的台时产量达到了t左右，年运转率达到了%以上，超过了设计值近0%，为工厂带来了超额利润。工厂通过在矿渣中添加炉渣的混合材,炉渣掺量达到了%，投料量达到了0～t/h．产品合格，有效地降低了成本。表各工厂产量统计表表各工厂磨损情况统计表不同原料和耐磨材质的磨耗对比表各厂全厂综合电耗的统计表各厂热耗的统计矿渣与传统水泥厂原料相比,除了易磨性较差外，磨蚀性也不好。从表表可以看出，不同耐磨材质对应不同原料的磨损量统计，目前广泛采用的堆焊材料的磨耗，高炉矿渣的磨耗统计为～g/t。表为神箍HRM矿渣立磨的磨耗统计，堆焊周期都达到并超过了设计值，h，金属磨耗为g/t左右,并且通过粉体公司的排铁技术，能够有效地降低金属磨耗。很多矿渣磨企业全厂只有一块总电表，没有对磨机主电机和选粉机设单独的电表，所以我们对全厂的综合用电进行了统计。

矿渣立磨压差

从表可以看到，各个厂的全厂电耗略有不同，和系统配置及操作参数等有关，电耗在～1kWh/t之间(包括生活办公用电)。另外一个重要的经济指标是热耗,各个工厂的燃料有所不同,有用高炉煤气，也有用焦炉煤气的，矿渣立磨压差大的原因还有烧煤的,当然他们的热值也会有所不同，表给出了几家工厂的热消耗情况。

磨机本体电耗主要包括主电机和选粉机电机的电耗;辅机电耗主要指主排风机空压机等高压辅机用电；磨机主电机选粉机电机和主排风机的电耗占系统总电耗的%左右,所以降低系统电耗的关键是如何降低磨机本体电耗和主排风机电耗。降低系统电耗的措施有：提高运转率提高运转率是保证年产量的关键,我们提倡稳产而不是高产．通过有效和科学的设备保养与维护，来提高设备的运转率,降低运行成本,同时能够延长设备的使用寿命。提高产量提高产量与提高运转率其实是相辅相成的，提高产量并不是一味追求高产,而是在设备允许范围内，程度地发挥设备的性能。降低风量风机的电耗占整个系统电耗的%左右，风机的负荷是由负压和风量决定的，降低风量能够有效地降低风机电耗。用风过大总结起来有两个原因，一是由于系统漏风严重．因此风机主排风阀开度加大，风机电机电流上升,导致系统电耗增加；另外一个原因是磨机运行参数不够优化,系统风量大,选粉机转速高，也能够使得磨机稳定,同时生产出合格产品。种情况通过减少系统漏风来解决：第二情况需要不断优化系统参数，使得风料比达到值,在系统各点风速满足工艺要求的基础上，尽量降低风量。降低磨机振动磨机振动偏大．会导致磨机主电机电流波动较大，不仅降低系统产量,同时会使得主电机的电耗偏高。

造成磨机振动的原因很多，可以通过调整挡料圈的高度主排风机的阀门调节喷水量合理的蓄能器压力调整油缸背压等方法稳定料床。我国作为能源消耗大国．国内的能源价格不断上升，同时温室气体的排放压力也越来越大,从节能减排的角度，更有必要降低矿渣粉磨系统的热耗。降低系统热耗的措施有：控制物料及成品水分首先．供热的目的是烘干物料，使得成品的水分能够满足国家标准。通过表可以看出，从磨机稳定性的角度看．物料水分控制在%～%，原料太干的话．物料流动性变大,料床不容易稳定，需要额外喷水来稳定料床,如果原料水分太大，不仅容易堵料，同时需要提高磨机入口温度,消耗更多的能源。减少喷水由于矿渣的流动性强．要求的粉磨比表面积又比水泥生料高,所以需要降低物料在磨盘上的流动性，延长物料在磨盘上的停留时间，喷水能够起到稳定料床的作用,国内外大多数矿渣立磨供应商也都需要使用喷水来稳定料床,TRMS矿渣立磨通过不断优化磨机结构．降低料床对喷水的依赖性，能够达到尽量少喷水,甚至不喷水。

提高运转率高运转率不仅能够提高一段时期内的总产量，这样降低了单位成品的热消耗,同时可以避免因为间歇生产带来的热量损失。

间歇式生产对系统的热耗影响相当大．磨机停止运行一段时间后重新启动，需要重新对磨机进行烘磨,有时短时间内需要对炉子进行保温处理，这些都造成了无谓的热量损失。

有效使用循环风从表l标准矿渣粉磨工艺流程图中可以看出，供热管路包括：热风管道循环风管道和冷风补充阀。

其中循环风是将风机出口排出的带有一定温度的气体重新引入磨机内,一般循环风的温度在～左右，循环风的风量能够达到入磨风量的％左右，如果烘干能力够的话．应该尽可能地利用循环风，这样能够降低热消耗。燃料的充分燃烧不论是煤气炉．矿渣立磨压差大的原因还是沸腾炉，热风炉作为整个工艺系统的热量来源，设备选型必须满足工艺要求，尤其是对风量风速和风压的要求。同时热风炉在使用过程中，需要调节合理的风气比或者风煤比，才能够保证燃料的充分燃烧,这样能防止燃料的浪费。浏览发布时间年月日矿渣立磨压差大的原因进行生产试验，并根据使用效果不断优化添加剂配比，逐步减少外购水煤浆添加剂用量，加入适量自配的木质素及萘系配方水煤浆添加剂，并加入扶植磺酸纯碱等；同时分析人员对水煤浆性质进行全面分析，以便掌握情况并及时对添加剂配方进行适当调整。旧水泥混凝土路面共振碎石化施工流程对于共振碎石化施工流程，国外有不少的使用经验介绍，如aI的预设手册等。焊接机架，其中两侧机架由轴支撑，检修时可由液压系统开启，两侧机架上分别由上悬挂轴和下悬挂轴，固定一对反击架，反击架上固有反击板转子轴由轴承座3支撑，转子轴上固定有园盘，园盘上通过销轴固定有锤头，转子轴由电机小皮带轮（图中未画出）带动大皮带轮实现高速旋转。这是一个由韩矿渣立磨压差大的原因国钢厂之间达成协议的并开发出来的买卖关系，以此来保证获得他们想要的废钢铁。

然而要建立一个完善的激励与约束机制也不是一蹴而的事，需要一个较长的建立过程，在这项制度没有完善之前，难免会出现一些不和懈的现象。

对于硅酸锆的应用主要是采用超细磨粉机对硅酸锆进行加工，目前重工机器有限公司的硅酸锆磨粉机的加工细度为-0目，尤其适合硅酸锆微粉的生产。

这时，他骑上自行车一溜烟的跑了，我把此情况告诉了分管他们的区域的经理，这种方法在其矿渣立磨压差大的原因的几个地区的终端销售中也运用了，此业务员受到公司嘉奖，更重要的是他的一个小小发明，为公司的确提高了销量，善于发现，机会永远是先光顾那些喜欢动脑子的人。当混合机的搅拌带或者螺旋磨损较大时，或者饲料量超出混合机能力时，变异系数可能加大（rk-%）。以合资合作独资经营等方式在矿业综合开发区进行基础设施的，可实行以项目配政策的办法，优先保障投资者的合法收益。出口温度过高会导致选粉机叶片变形或轴承损坏,出口温度过低会导致出磨物料水分过大(达不到产品要求)磨内物料层过厚(影响磨机正常操作)等后果。

若出磨气体温度过低,而料层比较稳定,且振动值维持在正常范围内,则可以减少喷水或停止喷水来提高磨出口温度。

在磨出口温度符合投料温度后,开始喂料量为t/h(根据实际情况来定),在保证出磨物料的质量系统稳定的前提下,慢慢增加产量,达到尽可能高的产量。注意喂料量一定要大于其最小设定值,且入磨皮带上料厚检测元件探测到cm物料厚度(根据实际情况来调整),当这两个信号同时满足后,延时s(根据实际情况来设定)是为了预先在磨盘上均匀布置物料层,待延时结束磨辊会自动下降,然后进入研磨状态。

入磨物料量的多少可通过改变磨机的差压输入来调整,调整的幅度可根据磨机通风量研磨压力进出口温度和振动等因素决定。LM+C/S立磨专门增设了磨辊的位置传感器,目的在于从位置传感器对物料的厚度加以数据采集显示,这样可以更直观地反映出磨内料层实际厚度。的料层厚度取决于物料颗粒易磨性颗粒级配和含水量等因素,需要操作员根据磨机电流振动值和选粉机电流等工艺参数进行准确判断和合理调节。磨机压差的稳定对整个立磨系统正常工作至关重要,压差的大小可以反映出磨内物料的多少,操作员可通过观察压差来了解磨内的情况。磨辊的工作压力和抬辊压力设定也要合理,在初始设定中,进入研磨状态初期阶段工作压力不宜设定太大,抬辊压力也不宜设定太小,待系统稳定,工作压力和抬辊压力应随产量逐步提高(物料层厚度增加)后小范围内改变,以适合物料研磨系统所需的压力。LM+C/S立磨合理振动值一般为~mm/s以内,研磨熟料时振动值要大于研磨矿渣时振动值。产生振动的主要原因有物料的喂料量及特性(粒度易磨性)磨内喷水量研磨压力压差系统的温度磨辊的液压系统磨辊或磨盘的磨损状况等因素。如果出磨物料细度过粗,则加大研磨压力,减少通风量或降低物料喂料量来控制;出磨物料过细,则按相反的方法调节。

举报矿渣立磨是近几年兴起的磨粉磨矿设备，但对于其的操​作要领很少有人能说的清，所以上海同力特意整理了一些，以供大家参考。

注意喂料量一定要大于其最小设定值,且入磨皮带上料厚检测元件探测到px物料厚度(根据实际情况来调整),当这两个信号同时满足后,延时s(根据实际情况来设定)是为了预先在磨盘上均匀布置物料层,待延时结束磨辊会自动下降,然后进入研磨状态。

入磨物料量的多少可通过改变矿渣立磨的差压输入来调整,调整的幅度可根据磨机通风量研磨压力进出口温度和振动等因素决定。

相关文章

• 矿渣立磨机震动原因
  那么矿渣立磨在生产中出现的震动过大时什么原因呢?目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：一物料性质的变化对振动的影...
• 矿渣微粉立磨生产流程
  矿渣微粉标准采用铸铁底座，与钢板底座相比，具有结构坚固不变形减震和抑制噪声等优点;机体采用上下剖分式结构，上部侧机架采...
• 石榴石加工矿渣立磨具体概况
  好的矿种石榴石加工矿渣立磨具体概况还需要好的工艺，石榴石的生产较为繁琐，石榴石晶体结进口阀门研磨机好，石榴石磨料生产线...
• 矿渣立磨的设备
  粉磨效率高系统电耗比球磨机节能～%，节电效果更显著烘干能力大对入磨水分高达%的原料可同时进行烘干粉磨设备占地面积小工艺...
• 东北花岗岩加工矿渣立磨选粉机结构
  东北花岗岩加工矿渣立磨选粉机笼子转向和磨盘转向一样吗@二氧化硅破碎204-0-26作者重工东北花岗岩加工矿渣立磨选粉机...