悬臂辊道

摘要：莱钢小型H型钢生产线开坯机前后辊道在实际运行中存在一些问题，通过对悬臂辊道传动系统优化设计，有效地降低了悬臂辊道传动系统故障，提高了悬臂辊道运行可靠性稳定性。关键词：型钢开坯机辊道传动系统轧线一概述：莱钢股份型钢厂小型生产线主要生产H以下H型钢。

一组φ轧机后升降辊道，主要输送K-K孔型轧制的轧件；一组位于升降辊道南侧的悬臂辊道，主要用于输送K轧出的轧件；最南侧一组辊道主要用于K轧出的轧件输送到K孔型轧制。二现状：由于悬臂辊道安装在升降辊道与K前老辊道之间，空间位置极为狭窄，最初设计：采用一侧轴承座固定的悬臂式辊道结构形式，这种辊道的结构型式具有占用空间小投资小的特点。动力源采用JD--小型鼠笼型异步电动机，辊道的传动方式：采用V型带（B10-B64）驱动多支辊道传动的形式。实际运行由于悬臂辊道启动次/分钟，而且辊道所处工况温度超过℃，常常暴露出以下问题：三角带老化，挠性传动失效，辊道无法转动；电机绝缘损坏，造成辊道无法转动。四改造方案：把悬臂辊道V型带集中驱动多支辊道型式，改为一支辊道通过联轴器与一台减速电机直联的单独传动形式。传动系统主要设计方案：由于受空间位置影响，辊道改单传必须安装中间传动轴把辊道电机移到南部辊道外侧，才能够实现。中间联轴器采用GL型链条联轴器联接，这种GL型链条联轴器具有补偿角位移大，结构简单拆卸方便尺寸紧凑质量轻安装精度要求不高工作可靠寿命较长成本较低的特点。辊道动力系统设计方案：根据工艺要求，悬臂辊道的转速控制在-m/s，悬臂辊道每分钟启动次以上，才能满足工艺要求。

异步电机不经过减速是无法实现悬臂辊道的转速控制在-m/s的要求，所以动力系统选用减速电机。通过与厂家交流，采用山东长征机械设备制造有限公司进行开发的CZYECJZ新一代圆柱齿轮减速电机，减速机的功率P=KW，输入转速10r/min，输出r/min。而且这种减速电机具有体积小减速比大（-），传动扭矩大承载能力大温升低寿命长的特点。年实施了悬臂辊道传动系统改造，通过年一年的运行情况来看，此次改造消除了设备隐患，增加了设备稳定性，同时也为受空间影响的设备传动系统设计积累了经验。悬臂辊道接触钢坯的辊子形状是V型,钢坯和辊面是两点接触,受力面积非常小导致钢坯和辊面的相互作用力很大,辊面和钢坯的表面均有损伤,特别是在出炉侧,钢坯经过加热温度已经很高,表面在外力的作用下更易有缺陷。另外,辊子采用ZGCrNiSi耐热合金钢铸造成形,这种材质在装料侧使用能满足温度要求,但是在出料侧常有辊子在高温下变形,钢坯出炉不畅通的的情况。

另外,这种悬臂辊道靠近炉墙侧使用的轴承为CK/W,远离炉墙侧为CC/W,轴承座为铸件,两种轴承尺寸不同,轴承座尺寸也不同,这样导致用户备件的种类增多。由于钢坯的冲击,靠近炉墙端的轴承座受力大,轴承及轴承座常损坏,需要经常更换,既增加劳动量又造成经济损失。