干粉砂浆砂的粒径要求

尤大晋前不久，笔者根据常州地区预拌砂浆企业发展的实践，提出了《低碳经济促进预拌砂浆生产方式的转变》，从资源综合利用城市环评认证预拌砂浆的成本及施工可行性的角度，对普通预拌砂浆生产方式进行了论述。有些地方行政管理部门也把机制砂预拌砂浆生产企业作为重点的推动方向，一些想投资建厂的企业纷纷来常州实地考察，也有一些预拌砂浆设备制造企业有志于投入到这一领域大展宏图。毋庸质疑，引导预拌砂浆生产企业不用烘干走低碳经济发展的道路是无可非议的，但各地要根据当地的资源情况环评审批的要求作综合的考量，切莫全盘否定天然砂预拌砂浆生产企业，一哄而上。此外，机制砂预拌砂浆生产工艺有其独特的方面，在生产控制材料测试和施工应用上和天然砂预拌砂浆有着不同之处，在某些特性方面，比起天然砂预拌砂浆干粉砂浆砂的粒径要求还有不足之处。正确理解预拌砂浆的工作性能质量经久牢靠的砂浆主要通过预拌砂浆的强度等来体现，由于目前预拌砂浆的胶凝材料是水泥，所以水泥砂浆的水化过程对砂浆的强度有着及其重要的作用。预拌砂浆强度的形成，是水泥水化过程和细集料添加剂相互作用的过程，预拌砂浆加水之后，水泥形成水化物发生复杂的物理化学反应。

其主要机理简单可以表述为，水泥中某些组分的溶解；溶液中的化学反应以及各种电解质离子间相互作用；固体表面水泥水化物及其干粉砂浆砂的粒径要求沉淀物的生成；水化物晶体的生成生长以及三维结构的形成；砂浆细集料及水化物晶体在固体颗粒空隙间充填搭桥。

所以说预拌砂浆强度形成的关键首先是水泥的组成和细集料的级配，其次是水灰比的控制，再次是添加剂种类及添加方式和外界温度湿度及搅拌情况。由于机制砂所形成的各规格颗粒的合理，机制砂预拌砂浆的强度要比天然砂预拌砂浆的强度要好，实践也证明同一品种砂浆，机制砂砂浆中的水泥掺量要明显节约。

然而，盲目通过增加水泥掺量来提高砂浆强度和品质，则往往事与愿违，反而会造成预拌砂浆上墙后的开裂，预拌砂浆强度富裕量并不是越高越好，合适的控制是各实验室鉴于各种材料组成及工艺过程的综合体现。

干粉砂浆

预拌干粉砂浆是经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料，以及根据需要掺入的保水稠材料化学外加剂矿物掺合料等组分按一定比例混合而成的固态混合物。机制砂是有符合要求的石块，经立轴冲击式破碎机而制成，大部分成立方体，并且颗粒之间的咬合力要比圆润光滑的河沙好，这样强度而言有干粉砂浆砂的粒径要求的优点。不过相对施工性能，不经处理肯定不如天然砂的预拌砂浆，所以相对工作性能要差一点，特别在抹灰砂浆的施工中，工人会感觉手感比较拖重。预拌砂浆的工作性能是预拌砂浆最重要最基本的性能，工作性能的好坏直接决定着预拌砂浆是否能够应用到工程中。不同种类的预拌砂浆，其工作性能好坏的判断依据并不相同，满足机械化喷浆的砂浆必须达到其保水率和稠度，如果用来人工抹灰，那工人的手感肯定会有所不同，所以我们要作全面的分析，不能一概而论。例如，在抹灰砂浆施工时，把难以涂抹在墙体上，或者涂抹在墙体上后很快脱落的抹灰砂浆定级为工作性差；把可以容易涂抹在墙体上，施工厚度能达到要求，无脱落滑移，且无材料浪费现象的抹灰砂浆定级为工作性好。但施工性能在生产工艺控制中必须加入添加剂，在不影响强度的前提下，通过增加砂浆的微细泡来提高砂浆的滑爽感，减轻机制砂棱角毛糙所带来的施工性能差的状况，从而来提高机制砂浆的施工性能。生产满足机制砂预拌砂浆细集料砂的粒度及颗粒级配砂的粒度是指不同粒径的砂混合在一起后的平均粗细程度，颗粒级配则是指砂中大小颗粒的搭配情况。

砂的粒径

实践证明矿山尾矿石制成的机制砂，其自然形成的筛余曲线比人工级配的自然砂更加合理，能充分保证各个级配的有效成份，这样从根本上减少了干粉砂浆的离析现象。同时，立轴冲击式破碎机的制砂原理，要求人工级配砂和控制使用通砂，人工级配则要对不同规格的砂进行分别存放，然后级配使用。而通砂则必须通过控制的手法使生产的砂符合预拌砂浆细集料模数和砂区范围的要求（见表二：砂的颗粒级配示意图)。一般选用Ⅱ区比较好，Ⅰ区和Ⅲ区通常制成的砂浆稠度差难以施工，统称比较嘎，另一种砂浆的塑性收缩开裂现象则难以控制。砂的技术性能要求砂中所含有的黏土淤泥有机物云母硫化物和硫酸盐等，是对材料性能产生不利影响的有害杂质。黏土淤泥黏附于砂粒表面，影响水泥与砂粒的黏结，降低材料的强度抗冻性和耐磨性等，并增大预拌砂浆的水化收缩。

砂的粒径要求

砂的坚固性密度体积密度空隙率碱集料反应等是衡量砂的技术性能指标，相对机制砂则关键是要对符合立轴冲击式破碎机进料块状料的选用。目前所能制砂的岩石一般有花岗岩天然河卵石安山岩流纹岩闪长岩砂岩石灰岩，制成的砂按岩石的种类不同，有不同的强度。同时，不同强度的岩石对于立轴冲击式破碎机的制砂效率和成砂情况都是不同的，所以要根据岩石压碎值指标来合理的选用。

是不同矿的石灰岩压碎值指标也是不同的，压碎值指标高则粉状料多，压碎值指标低则粉料少，这对控制粉料是有难度的，为了保证机制砂砂浆工艺要求的合理性，机制砂生产企业必须找到一种合理的材料选用方案，必要时可采用比例搭用。由于用水量多了，砂浆强度也会随之下降，因此，优先选用级配砂配制建筑砂浆，但干粉砂浆砂的粒径要求还需根据砂浆的用途使用部位基体等进行选取。加强机制砂生产过程的控制，天然砂制成的预拌砂浆，细集料来源一旦稳定，生产工艺过程主要是筛分后的如何级配，及如何加入添加剂来提高预拌砂浆的工作性能。好的筛余曲线机制砂是通过立轴冲击式破碎机生产出来的，所以设备的状况筛网的尺寸物料的流通性，都是生产过程中必须随时掌控，只有这样才能确保生产出好品质的机制砂。

在设备管理中要具体制定立轴冲击式破碎机的管理规程，对传动部分要定点定时检查，导向轮撞击衬板要掌握磨损情况，要从实践中摸索出根据设备状况对不同硬度石块撞击的音质声，来判断成砂的状况。要根据试验室确定的砂粒要求，合理选择筛网的形状和规格，生产过程中要随时掌握机制砂的通过流量，杜绝筛网不通畅的现象发生。

其次,生产过程的管理干粉砂浆砂的粒径要求还必须做到——企业预拌砂浆负责技术的试验室会同有关部门制定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。

及时对成砂的含水率应小于%，机制砂的含水率测定每班不应少于次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数。

砂的筛分应采用分级筛分，按不同粒径等级分别储存在筒仓内，并确保颗粒均匀，便于配制不同细度模数的预拌砂浆。

各种原材料的计量均应按质量计，计量允许的偏差不应大于规定的范围（见表三）；机制砂砂浆应采用机械强制搅拌混合，搅拌时间应不低于min，混合搅拌设备要满足生产不同品种预拌砂浆要求。SourcePh">摘要干粉砂浆是一种由水泥砂子矿物掺合料化学添加剂等均匀混合而成的新型建筑材料。关键词干粉砂浆；胶凝材料；矿物掺合料；化学添加剂前言传统砂浆一般都在施工现场拌制，砂浆抗渗性差收缩值大，工作性能也不理想，常常造成粉刷开裂起壳渗漏等建筑质量问题。为了使质量得到更好的控制和更高效率的施工，干粉砂浆开始替代现场拌制的传统砂浆，无论从节约投资提高工程质量，干粉砂浆砂的粒径要求还是减少环境污染和施工现场占有量等方面都具有特殊优越性。试验材料水泥采用广州市某立窑厂生产的35R普通硅酸盐水泥，比表面积m/kg，化学成分见表。

粉煤灰为广州市黄埔发电厂Ⅱ级粉煤灰，含水量%，mm筛余为%，密度为g/cm，比表面积为68m/kg；矿渣为广州市凤山实业公司生产，密度为.87g/cm，比表面积为4m/kg。硅灰为某铁合金厂生产密度为g/cm，比表面积m/kg，各种矿物掺合料化学成分见表。外加剂A是一种黄色粉末状的萘系高效减水剂；外加剂B是以木钙为主要成分的一种黄色粉末状塑化剂；外加剂C是一种木钙减水剂；外加剂D是一种白色粉末状的纤维素醚。试验方法在试验中通过检测砂浆的稠度分层度凝结时间抗压强度抗渗压力粘结强度收缩率等，探讨各组分对砂浆性能的影响，尤其是影响砂浆耐久性的收缩率。试验标准砂浆的搅拌制备及其稠度分层度凝结时间抗压强度收缩率的测定均按照JGJ-《建筑砂浆基本性能试验方法》进行。砂灰比对砂浆的影响因为强度是一个较能综合反应砂浆性能的指标，所以根据砂灰比与强度试验结果来确定适当的砂灰比。从砂灰比-强度曲线可以看出，曲线上存在一个峰，存在一个的灰砂比使得砂浆试体具有的强度，从图可以看出，当水灰比为，砂灰比为～时砂浆可获得较高的强度，且当砂灰比为时砂浆的强度。

由于在配方中干粉砂浆砂的粒径要求还加入一定量的其他矿物掺合料，可节省一部分水泥，所以我们选用的砂灰比作为试验的基础。图砂灰比抗压强度曲线图.3集料对砂浆性能的影响砂子作为其中的一个组分，干粉砂浆砂的粒径要求的细度模数和颗粒级配对砂浆的性能有一定的影响，砂子的细度模数较高时可以获得比较高的抗渗压力，当砂子的细度模数越小，干粉砂浆砂的粒径要求的颗粒数越多，总表面积越大，空隙率也越高，颗粒表面所需的吸附水也增多，颗粒界面之间所需的水泥浆也随之增加。这造成了粘结包裹砂子颗粒之间空隙的水泥浆少，使得细集料颗粒之间缺少粘结物质，降低了颗粒间的粘结性能，使新拌砂浆的和易性降低，颗粒间间隙未能完全填充密实，从而容易产生孔隙，影响砂浆的抗渗性能。对于级配比较好的中砂或者粗砂，一般要求mm筛的累计筛余大于%，mm筛的累计筛余为%～%，而mm筛的筛余大于%。掺合料的选择以不同的掺合料不同的掺量取代水泥进行砂浆试验，灰砂比均为，在表中，FA表示粉煤灰，G表示硅灰，K表示矿渣，水灰比均为。从图中可以看出，掺加粉煤灰的砂浆的收缩率要低于空白砂浆，而且随着取代量增加收缩值降低，取代量为%、5%%的砂浆天龄期的收缩率分别为空白样的%、6%和%；天龄期的收缩率分别为空白样的8.8%、5%、4.%。砂浆的天龄期收缩率分别为空白样的143.%%；天龄期的收缩率分别为空白样的%和%。

掺矿渣的砂浆使收缩率增加，取代量为%%%的砂浆天龄期收缩率分别为空白样的7.1%、6%和6.6%，可见取代量的变化对天龄期的收缩率影响很小。在强度的影响方面，掺粉煤灰的砂浆强度降低明显，取代量为%%%的砂浆天龄期其强度分别为空白样的%%%，所以在强度要求较高的砂浆中不能掺加过多的粉煤灰。硅灰的掺加提高了砂浆各龄期的强度，取代量为%%砂浆天龄期的强度分别为空白样的1016%和%。

矿渣的掺入会使砂浆的强度增加，但是取代量对天龄期的强度影响很小，取代量为%%%的砂浆。用矿物掺合料部分取代水泥对砂浆性能的影响机理是由于以下原因引起的：由于矿物掺合料的粒径分布与水泥不同，矿物掺合料的加入导致整个胶结材料的粒径分布发生变化，使得新拌砂浆中各粒子群的级配发生变化，进而改变硬化水泥石和过渡区的孔结构。矿物掺合料对水的吸附能力与水泥不同，加上比表面积的不同，当用矿物掺合料部分取代水泥后，会使得浆体中游离水的数量发生变化。一般情况下，矿物掺合料吸附水的能力比水泥低，但比表面积较大又增加吸附水量，这两种相反作用的统一既有可能增加游离水，从而增加孔体积，也可能是减少游离水，从而减少孔体积。矿物掺合料的种类比表面积和掺量决定了游离水的数量，游离水的数量的改变同时也改变了胶结材料颗粒的絮凝情况，这也会影响硬化水泥石和过渡区的孔结构。

当掺加矿物掺合料后，胶结材料的总体水化速度将会改变，从而使得硬化水泥石和过渡区的水化产物和数量也发生改变。

对于不同种类和掺量的矿物掺合料而言，上述三个方面的影响程度是不同的，所以掺加不同种类和掺量矿物掺合料的砂浆表现出不同的性能。化学外加剂对砂浆性能的影响分别选取外加剂ABC及A与BA与C和A与D作为不同的外加剂组合进行砂浆试验，根据干粉砂浆在使用的时候稠度需要控制在mm～mm的范围内，表中各配比的水灰比为014。

加入外加剂A时对砂浆的收缩率影响很小，对收缩率有轻微的降低作用，天龄期的收缩率为空白样的%。外加剂BC的加入使得收缩率大幅度增加，其天龄期的收缩率分别为空白样的%和%。A与B的低掺量复合使用时其收缩率分别比单独使用时都要低，其天龄期的收缩率分别为A与B单独使用时的%%，空白样的%。

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