生料工艺流程

答：各原料库中的不同原料和煤，经库底加料计量设备，按一定配料比例输送喂入立式磨；在碾辊与碾盘的相对运动作用下,物料被粉碎；燃烧室的热风从磨盘四周进入磨内，与物料进行热交换，将其烘干并带起细粉进入上部分级装置分选，细度合格的生料粉出磨由收尘器收集，输送提升到生料库均化贮存；不合格的粗粉下落到磨盘重新粉磨，废气由收尘器的排风机排入大气。业务范围包括电气控制柜的设计生料制醋是指制醋所用的淀粉原料，在粉碎之后，不经蒸煮处理，直接按比例加入黑曲霉麸曲酒精酵母液水，经糖化，酒化而得到酒精发酵醪液，再加辅料进行醋酸发酵制醋的工艺。生料工艺流程比传统的熟料制醋工艺，可减少生产工序，降低劳动强度，节省燃料和设备厂房，且技术易掌握，产品质量也较稳定。根据季节或温度的不同，一般在醪液发酵～小时后，将发酵表层浮起的曲料翻倒一次，待发酵醪发酵后，每日至少打耙两次，将曲料上下搅拌。醪液主发酵阶段，发酵的醪液(俗称酵子)应上下自然翻滚，表层出现一层气泡，大小不随起随破，大约需天左右的时间。

根据季节不同，闷发～小时，然后将料搅拌均匀，再用塑料布盖严，过～天后每天翻拌次，并用竹竿撑起塑料布通气。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。

袋收尘器增湿塔收下的粉尘分别经链式输送机斗式提升机，会同出磨生料一起经斜槽斗式提升机入生料均化库。二生料立磨系统的操作控制要点控制合理的物料平衡从物料平衡的角度可有效地指导对立式磨机分析判断准确处理操作的能力，在立磨的运行过程中，喂料量粉磨能力成品量排渣量应处于平衡状态。

工艺流程

在喂料量用风量一定的情况下，如果粉磨能力不足则会造成大量吐渣并且越吐越多，此时应适当增加油站的工作压力，增强粉磨能力，或适当减少喂料量；反之粉磨能力过强，则料层会逐渐减薄，最终会引起磨机振动，此时应减少油站的工作压力或适当增加喂料量。

另一种情况如果粉磨能力适当，喂料量碾磨压力一定而气流输送能力不足，同样会造成大量吐渣，但其中细粉含量较多，此时应加大风量增强输送能力。因此立磨操作运用物料平衡原理可预先发现运行中存在的问题，以便采取相应措施避免过多不必要停磨现象的发生。控制合理的风量风温及喷水量用风量依据必须能满足输送物料的要求，风量小会造成大量合格的产品不能被及时输送出磨；风量大不仅造成能耗浪费生料工艺流程还会造成产品细度跑粗。在系统用风量研磨压力相对稳定的前提下，压差高表明磨内物料量多，粉磨效率低，此时应采取减料或短时加大风量，降低选粉机转速的方法，尽快恢复到正常控制范围，否则会使磨机工况恶化，严重时引起剧烈振动；反之相反。料层过厚，磨机负荷上升，粉磨效率下降外循环量大，严重时也会造成磨机剧烈振动；料层过薄，料床变得不稳，磨机振动也会增大，磨辊磨盘衬料磨损加快。挡料圈越高料层越厚，挡料圈过低从喷嘴环处漏出的物料必然的，外循环量将增加，降低了磨辊与磨盘之间的间距，料层过厚过薄都会引起磨机运行不稳振动变大。

在喂料量用风量和研磨压力一定时，不同的物料特性原材料粒度颗粒均匀程度水分含量风温高度，有不同的挡料圈高度，挡料圈高度为磨盘直径的%，一般控制在~mm。

不可太早以免磨内物料少产生振动损坏设备；但也不要太迟，使磨机外排料太多损坏刮料板，大块料堵塞喷嘴及下料溜子。

各厂选型配套可能不同，但操作控制原理基本一致，应根据不同情况，对立磨系统进行优化摸索，以限度发挥其优越性。程序选好合适的料－破碎－水洗－漓干－造粒－晾干－必要时烘干，有的料买回来，不干净，洗洗，破碎，造粒。本机塑料造粒机塑料再生机塑料颗粒机采用先进的设计原理，利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜丝带片软塑料管发泡料降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度密实度高。主要功能；对聚氯乙烯聚丙乙烯低密度聚乙烯高密度聚乙烯线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜袋丝片管的废料与下脚料的回收，投入再生产；对降解塑料薄膜与角料粉碎造粒的回收再生产；对化纤废料绦纶睛纶丙轮等进行粉碎造粒，投入再生产的废丝处理；一机多用，可替代混合机或干燥机。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。原料预均化预均化技术是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

生料制备水泥生产过程中，每生产吨硅酸盐水泥至少要粉磨吨物料包括各种原料燃料熟料混合料石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的以上，其中生料粉磨占以上，煤磨占约，水泥粉磨约占。

因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量降低能耗具有重大意义。

生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率降低熟料烧成热耗的目的。气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒排气管之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。生料工艺流程图水泥厂工艺流程图一水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时生料工艺流程还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，生料工艺流程还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时有的含量不足，有的和含量不足必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料硅质校正原料含以上铝质校正原料含以上铁质校正原料含以上二硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙硅酸二钙铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。生料工艺流程图本节主要内容粉磨流程及特点生料粉磨系统的发展特点生料的粉磨细度及颗粒分布要求生料的粉磨细度及颗粒分布要求本节主要内容干法生料的细度指标生料粉磨工艺技术粉磨是将小块状粒状物料碎裂成细粉μ以下的过程。

合理的粉磨流程及设备合适的粉磨产品的细度，对保证生料质量产量，提高熟料产量与质量降低单位产品电耗及便于操作管理等都具有十分重要的意义。

可根据入磨物料的性能产品种类产品细度产量电耗投资以及是否便于操作与维护等因素，通过进行经济技术的比较选择适当的粉磨系统。

在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后为产品时，称为开路系统，又称开流；当物料出磨以后经过分级设备选出产品，粗料返回磨机内再磨时称为闭路系统，又称圈流。湿法生料粉磨系统①开路粉磨石灰质原料铁质效正原料经淘制的黏土质泥浆以及适量的水共同入磨制成生料浆为一级开路粉磨系统。

其中应用最广的是一级开路粉磨系统简称开路粉磨其典型流程可用图表示图湿法开路粉磨流程框图开路管磨流程简单，操作方便，但电耗较高；开路棒球磨同样具有流程简单的优点，而电耗较低，对原料适应性强，是湿法生料粉磨系统的主要形式。

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