山东大理石窑系统主窑皮偏短偏厚的原因分析

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面对这种情况巩义开元查阅各方资料，总结出的处理方法有：开大排风，提高窑尾温度，排风量加大的确能加强物料预烧性。但这种方式在后期户造成液相量不够，到烧成带时很难结粒，更容易形成飞砂料，山东大理石窑系统主窑皮偏短偏厚的原因分析还会影响回转窑的窑皮，并没有好处。

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在检修窑衬的过程中,经常发现烧成带的窑衬是二三段烧成带中部损坏严重,前后逐渐减弱,损坏严重的区域虽不多,但这区域损坏而中断了窑的安全运转周期。由于高温区域没有及时移开,所以操作中必须有规律的移动喷煤管煅烧,同时调整火焰形状,使窑内火焰平稳,清亮有力,避免产生局部高湿洗涮窑皮。要提高快转率和升重合格率,要(来源：淘豆网taodocscom/p-2966275)求每班人员稳定操作,交清接严火焰顺畅不烧大火不烧顶火避免人为地破坏热工制度的稳定,损害窑皮,影响窑的产量和长期安全运转。由于窑的开停快慢料大小温度高低等,都会影响窑内耐火砖的温度频变,山东大理石窑系统主窑皮偏短偏厚的原因分析还有在煅烧中耐火砖被物料掩盖时,温度下降,暴露时受高温火焰和气流加热升温。如下图AB两点温差可达OO℃,这种温度至少每分钟一次,每一周期几十万次,如果砖质不好,很容易发生火砖爆裂,炸头现象,缩短窑衬使用寿命,影响窑的长期安全运转。如耐火砖经常受到煤粉燃烧时所产生的震力,尤其是煤粉激烈燃烧发生放炮时震力更为严重,山东大理石窑系统主窑皮偏短偏厚的原因分析还有窑体自身的原因,筒体不圆中心线不正刚度不够径向变形大,容易造成耐火砖被挤裂破碎或掉落。所以一定按设备管理规程,制定设备巡回检查制度,实行定人定岗,以此提高设备运转率,减少故障率发生来实现长期安全运转。

第五物料窑内物料成份的变化使其煅烧温度发生变化,由于煅烧温度变化使窑内热工制度(来源：淘豆网taodocscom/p-2966275)的波动。另外,物料在窑内不断地滑动和滚动,物料与火转间发生摩擦作用,再加之气流夹杂的灰尘对火砖的冲涮,同样使窑衬受到严重侵害不断减薄,影响窑衬使用寿命。

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综合上所述,实现回转窑长期安全运转周期,除镶砖机械设备物料日常操作等因素的影响外,山东大理石窑系统主窑皮偏短偏厚的原因分析还要具备良好的生产环境和工作环境。

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