山东边角料采用研磨剂的分类

用研磨工具和研磨剂，通过研具与工件在一定压力下，作相对滑动，从工件表面上磨掉一层极薄的金属，以提高工件尺寸，形状精度和降低表面精糙度的精整加工方法称研磨。研磨精度可达,球体圆度可达,圆柱度可达,表面粗糙度可达0.,并能使用两个平面达到精密配合。

其中磨粉类50共种，粒度号数愈大，磨料愈细；微粉类有共1种,这一组号数愈大,磨料愈粗在选用时应根据所加工工件精度高低来先取(表-)研磨液：研磨液主要起润滑泠却作用，并使磨粒均布在研具表面上，常用研磨液表-。．操作前的准备和确认工作清理干净工作台面和工作箱内的废料杂质，搞好钳工工作台及周围的“S”工作。清理干净工作台面和工作箱内的废料杂质，搞好钳工工作台及周围的“S”工作，将工具摆放到指定的地方，要求清洁，整齐。．学生配料指导四．总结：通过本堂课的学习，同学们基本掌握了常用研磨剂的配制方法与操作，同学们应课后整理笔记，参考一些资料，巩固所学的知识，研磨是模具钳工操作中运非常重要的一环，希望同学们能对次加以重示。（二）磨具的选择研具材料常用研具材料的性能及山东边角料采用研磨剂的分类适用范围(表-)灰铸铁，高磷铸铁，0低碳钢，黄铜，紫铜，木材，沥青，玻璃常用干研嵌砂平板材料成分（表-0）WW，WW通用研具平面研具的类型,特点及山东边角料采用研磨剂的分类适用范围(表-)研磨平板，直角交叉型圆盘，圆环射线型圆盘，偏心圆环型圆盘，螺旋射线型圆盘，径向射线型圆盘，阿基米德螺旋线型圆盘。内圆柱面研具的类型特点及山东边角料采用研磨剂的分类适用范围（表-）整体式研具，可调式研具，盲孔式研具内圆柱面研棒沟槽型式（表—）单槽，圆周短槽，轴向直槽，螺旋槽，交叉螺旋槽，十字交叉槽（二）实际操作：．操作者必须熟悉常用研磨用具的种类和性能，经培训合格后方可上岗。

．学生配料指导四．总结：通过本堂课的学习，同学们基本掌握了常用研具的选择与操作方法，同学们应课后整理笔记，参考一些资料，巩固所学的知识，研磨用具的选择是模具钳工操作中运非常重要的一环，直接影响研磨工件的质量，希望同学们能对次加以重示。手工研磨时，要使工件表面各处受到均匀的切削，应选择合理的运动轨迹，这对提高研磨效率工件表面质量具的耐用度都有直接的影响。

（二）研磨方法的选择常用研磨运动轨迹形式(见表-)直线往复式，摆动直线式，螺旋式，字形或仿字形式机械研磨运动轨迹形式（表-）直线往复式，正弦曲线式，周摆线式，内摆线式，外摆线式研具的压砂研磨前研具可按表-所述的工序步骤进行压砂研磨工艺参数的选择研磨余量的选择(表-~-0)研磨速度的选择(表-)c)研磨压力的选择（表-）(三)研磨的要点：平面研磨方法，平面的研磨，一般分为粗研和精研。研磨前，先用煤油或汽油把研磨平板的工作表面清洗干净并擦干，再在研磨平板上涂上适当的研磨剂，然后把工件需要研磨的表面合在研板上进行研磨。研磨时多采用“”字形或螺旋形运动轨迹（表-），但研磨狭窄平面时也常采用直线往复式轨迹，并用金属块作导靠（金属块平面应互相垂直），使金属块工件紧靠在一起，并跟工件一起研磨（图-），以保持侧面和平面的垂直，防止傾斜和产生圆角。

若加工工件数量较多，可采用C形夹将几块夹在一起进行研磨（图-B）研磨平面时，压力应适中，粗研时压力可大些，精研时压力要小些，研磨速度一般控制在每分钟往复兴~次的范围内。a)纯手工研磨方法，如图-将工件安装在特制的工具上，在工件外圆涂一层薄而均匀的研磨剂，然后安装入已固定好的研具孔内，调整好研磨间隙，手握工具手柄，使工件作正反方向转动，又作轴向往复移动，保证整个研磨面得到均匀的研磨。

应根据表-选用相应的可调式开具，先在工件上均匀涂上研磨剂，套上研具，调整研磨环的研磨间隙，以手能转动为宜，研磨中，应随时调整流器这个间隙。由于工件存在加工误差，研磨时，手握研具可感觉到有松有紧的地方，紧的地方可多研几下，直到间隙合理而手感松紧很均匀为止。

．学生配料指导四．总结：通过本堂课的学习，同学们基本掌握了常用研磨方法的选择与操作方法，同学们应课后整理笔记，参考一些资料，巩固所学的知识，研磨方法的选择是模具钳工操作中运非常重要的一环，直接影响研磨工件的质量，希望同学们能对次加以重示。

方案设计：将学生分为两组，每组-人，学生独立根据所学内容对零件的外径进行研磨：（一）研磨任务本项目应在老师的指导下，进行圆柱孔的研磨实例，如图-所示的工件，技术要求为：φ0mm孔的圆度和圆柱度误差均不大于mm;表面粗糙度为；材料为GMn钢；淬火硬度为6~6HRC。用右手或双手捏住工件外圆的中间部位，平稳而有顺序地沿研具作轴向往复移动，同时绕轴心线往复作约°的转动，并在每次重复上述动作前，先使工件绕研磨棒反向转动一个角度，以防由于工件由于自重而引起的圆度误差。研磨时，研磨棒转速为~00r/min，并在整个研磨过程中，始终保持被研孔和研具之间有良好的松紧程度，以既无径向摆动，又能运动自如为宜当孔的直径，圆度和圆柱度经过研磨达到基本要求后（可用内径千分尺检验），可改用下图所示的方法进行纯手工研磨，进一步提高工件的精度。抛光之所以能产生无比光亮的效果主要是靠研磨，靠摩擦材料把细微划痕去除，其次是靠车蜡，抛光剂里大多含有增亮成分，可以依靠抛光剂的光泽来弥补漆面的缺陷。操作方法：用于研磨作业的研磨剂是在随着抛光机和研磨剂摩擦作业进行，由于磨擦起热,使研磨剂中所含的"水"，"溶剂"成分减少，研磨剂变成干燥的粉状。研磨的初期阶段，研磨剂起着润滑剂的作用，几乎没有研磨力，研磨剂薄薄地随这着抛光机的转动向外涂抹；研磨溶剂中所含的水分和溶剂为了保护研磨粒子会慢慢的干燥，研磨粒子因为有了水和溶剂保护研磨粒子会使研磨的时间比较长；水，溶剂由于磨擦发热而被蒸发，含量也减少，变的不能保护研磨粒子，不能受到保护的研磨粒子渐渐开始破碎，研磨力下降，但是光泽呈现出来了。

为了有效的使用这种时间带，为了不让发热而进行作业，如果用过大的力进行研磨容易起热，研磨剂很快会完全干燥，不仅研磨剂变的失去作用，而且山东边角料采用研磨剂的分类还会因研磨剂颗粒留下出现伤痕。抛光的基础使用方法盘面带有角度的情况抛光机倾斜度比较的大的情况下会使漆面起热快，而且抛光盘的边的部位摩擦力加大，容易研磨坏车漆，也会使抛光盘面的接触漆面面积会变狭窄。

移动抛光机的基本方法研磨作业是为了把漆面均匀地进行研磨做为基础，为此，需要想办法"在一定程度上控制抛光所承受的压力"。

按动的压力--以抛光机自身的重量为基础，把在平面上的抛光机的自身重量作为基础，不要不需要使用太大的压力，使在侧面进行抛光作业，也是需要使用与平面同等压力。不要增加或减少压力，这样不容易因为压力不均匀产生有的部分抛的严重有的部位较轻而产生的光圈或是划痕没有清除。

如果过度地抛光会形成"研磨面不均匀"，"抛光分界线"，"抛光伤痕"等原因，由于局部发热，会成为"抛光烧接"等原因。研磨范围一次研磨的范围是由于汽车的车体形状和大小不一样，因此可以控制在一定的范围内，以肩膀宽度为界线，如果过使用时过宽要依靠臂力使用力不均匀，人的体力会难以支持，山东边角料采用研磨剂的分类还会造成抛光面的不均匀(如果是使用臂力过久，而且不能长时间的抛光作业)。

移动的速度抛光机和盘面上的研磨剂在研磨时形成比较适宜的速度，如果速度过快，不能控制按压力的,山东边角料采用研磨剂的分类还会使削切量达不到，会出现"磨擦不均匀"。上述的处理方法为基本方法，但是汽车的盘面是呈现复杂的形状，因此再进行以下的操作方法：抛光不仅只是一个方向，而且向纵方向，横方向移动(也是井字形的方法)，为了不避免磨擦不均匀。操作流程：流程图示：洗车→验车→洗车泥去铁粉与杂质→遮避→研磨→抛光→山东边角料采用研磨剂的分类还原→清洁→检验→交车主要步骤说明：洗车：应使用中性洗车液，使用柔软质地的海绵或毛巾擦洗，注意及时清理，严禁有砂粒藏留在海绵时，用较柔软的毛巾或精细麂皮擦干，用吹风枪将细小缝隙里残留的水分吹干。气温较高的情况下尤其是夏季洗车很容易产生水痕现象，要避免水痕出现可以在洗车前让车自然冷却，或用清水让前引擎盖等面积较大区域温度降下来，最重要的是洗车时不要在阳光直射的室外洗车，擦拭的速度要快。