水泥生产工艺遇到的问题

金融界经典组合：水泥生产工艺流程hxpsjcn/hzy/snscbaikebaiducom/link?url=AXPzisRpZHzssmHWtyVTDlMEac-FojrKJwpKOCVgJ-UdQPKEynqIeZPBXPBUUIDXhfvGoSq水泥生产工艺流程(水泥厂设备流程)图破碎及预均化破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石黏土铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。原料预均化预均化技术是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。生料制备水泥生产过程中，每生产吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨吨物料（包括各种原料燃料熟料混合料石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的%以上，其中生料粉磨占0%以上，煤磨占约%，水泥粉磨约占%。

因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量降低能耗具有重大意义。生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。

水泥生产

预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率降低熟料烧成热耗的目的。气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。水泥生产工艺遇到的问题是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧换热及碳酸盐分解过程得到优化。由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结硬化要求。该设备由筒体支承装置带挡轮支承装置传动装置活动窑头窑尾密封装置燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。旋风预热器适于各种窑型配套使用(见目录中所列)，在转化消化引进日本川崎日产吨日产吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产吨2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由℃骤降至℃以下，冷却的大量废气除入窑作二次风。

水泥生产工艺

特别是实施“十一五”规划以来，水泥产业不断发展壮大，从传统产业发展成为梅州市六大支柱产业之在工业经济中占有重要地位，对梅州市经济社会发展作出了重要贡献。据统计，“十五”期间，梅州市水泥产量由年的万吨提高到年的万吨（规模以上），平均年增长率%。“十五”以来，全市水泥产业实现总产值亿元上缴税收亿元解决业岗位万个。全市现有水泥企业家，总生产能力12万吨，其中旋窑水泥企业家，生产能力万吨，占%；立窑水泥企业生产能力125万吨，占1%。安全生产工作直接关系到人民群众生命财产安全，体现着广大人民群众的根本利益，关系到改革发展稳定的大局和经济建设的健康发展，是一切工作的重要保证，也是全面落实科学发展观和全面建设小康社会的基本要求。近年来，我市广大水泥企业按照国家省市的一系列工作部署和要求，坚持“安全第预防为主，综合治理”的方针，积极开展水泥企业安全生产规范化管理工作，强化安全生产“隐患治理年”和“安全生产年”各项工作任务的落实，安全生产条件得到进一步的改善，有效地防止了各类事故的发生特别是重特大事故的发生，安全生产保持了持续稳定的好形势，有力促进了我市经济社会健康发展和“三名城一基地”的建设。笔者作为一名水泥企业工作者，有幸参加了水泥行业的安全检查，发现水泥企业的安全生产工作虽然取得阶段性的成效，但发展不平衡，管理水平参差不齐，离经济发展的要求和法律法规政策的要求仍有一定的差距，安全生产工作仍然存在不少问题和薄弱环节，亟待得到进一步的重视和解决，以持续改进水泥企业的安全生产绩效，不断改善水泥企业的安全生产状况，更好地推动梅州市的安全发展与绿色崛起。一存在的主要问题（一）历史欠账多，安全技术基础不牢我市水泥工业经过多年的发展，成为广东省重要的水泥生产基础，水泥年生产能力接近万吨。

全市水泥企业家，机立窑企业占了家，代表行业先进水平日产吨/日以上的新型干法旋窑企业只有三家。

水泥工艺

企业平均生产规模为万吨，远低于全国全省的平均水平，与国外水泥企业平均生产规模万吨相比，差距更大。同时，不少机立窑企业是乡镇集资开办或集体个人联营合办的企业，非公有制的小水泥企业居多，且限于当时安全生产法律技术标准的不完善和投资体制管理体制不配套等方面的原因，很多企业为尽快建成投产，早出效益，收回投资，普遍存在没有经过安全生产“三同时”的设计审核验收，安全生产设施不完善和技术条件不够具备的情况投入生产使用。此外，年以来，在国家加大水泥行业的宏观调控力度，水泥产能过剩，市场水泥竞争激烈，水泥企业经济效益普遍不理想的大环境下，国有或村镇联办集体水泥企业为搞活经济，均转机换制，基本转由私人承包经营或租赁经营。而部分租赁经营或承包经营者为追求承包经营期的效益化，安全生产企业责任主体意识不强，重效益轻安全，拼设备拼生产超负荷生产的现象也较为突出；为赚取更多的利润，尽量减少和压缩对安全生产费用的预算和开支，安全投入严重不足，安全防护设备设施缺乏必要的维护更新和改造，造成安全防护装置及设施缺损失效，安全隐患不少。

（二）管理人员素质差，监督管理不到位企业经营管理安全技术管理人员素质的高低直接关系到企业安全生产管理的好坏。由于我市大部分水泥企业规模小经济效益波动大生产作业环境差劳动强度相对大职工收入不高等方面的原因，企业吸纳高素质的人才相对困难。

再加上一些企业投资老板或承包经营者管理思想守旧，对先进的管理思想与经验学习了解认识甚少，习惯于沿用家庭作风式的管理，带来企业凝聚力不强，向心力弱，生产安全设备技术管理人才较为缺乏，造成日常安全生产监督管理不到位，企业安全生产管理存在不少问题。二是未按《安全生产法》和《广东省安全生产条例》的有关规定，完善管理机构，配备专（兼）职的有资质的安全生产管理人员，未能建立起适应企业生产经营管理需要的系统安全管理模式，安全管理上水泥生产工艺遇到的问题还停留在“头痛医头，脚痛医脚”的应急式的管理水平；而一些企业虽然建立了相应的安全生产管理机构与人员，但责权利不对等，有责任但无相应的监督考核处罚权，既缺乏采取强制措施的权力，也无相应的待遇。

工艺生产

毕竟安全管理是“得罪人”的活，久而久之，也放之任之，懒于管理，从而造成监管不到位，管理漏洞多，隐患大量存在；而一些企业的配备的安全管理人员不具备基本的安全管理基础知识与技术素质，管理能力不强，部门或专业协调能力不强，安全敏感性差，不能识别现场的安全隐患或缺陷，意识不到一些潜在隐患或事故苗头，对查出的隐患不能对照相应的标准或技术规范并按轻重缓急程序加以整改消除，导致现场隐患多危险点多。在安全管理制度的编制上未按企业具体的生产工艺特点经营管理要求来进行编制，照套照搬别人的一套制度，根本不适合企业实际，不具有执行力。或者制度编制了一大堆，但基本上是“写在纸上说在口上挂在墙上”，未能真正落实在行动上，制度归制度，做归做，形同虚设。

三是一些水泥企业生产环境与作业条件差，粉尘与废气超标排放严重，工作劳动强度大，又没有按规定为职工发放必要的劳动保护用品，不少年轻员工往往难以忍受这种“苦脏累”，干不了几个月走人，这也是造成企业职工流动性大员工素质低安全防范意识与技能低的一个不可忽视的原因。四是安全教育比较欠缺，未能严格执行新员工的“三级”安全教育和员工转岗复岗培训制度，经常性的在岗培训基本未开展，对窑工电工焊接工起重工等特种作业人未进行定期培训和取得相应的操作资质，持证上岗率不高或未依期复审等，造成员工安全操作技能差，缺乏自我保护意识，作业过程中不能有效识别各类危险源和采取必要的安全技术防护措施，不按规定佩戴或者不能正确佩戴和使用劳动防护用品，“三违”现象多，冒险蛮干作业多，由此引发人身伤害和职业病的发生。（四）执行安全规范有偏差，隐患排查治理不彻底《广东省水泥生产企业安全生产规范化管理标准》是广大水泥企业安全生产管理上应达到的基本要求，从组织机构及人员要求管理制度从业人员安全管理生产工艺与设施要求机电设备要求场所环境与职业卫生安全生产投入事故预防与处理承发包与租赁管理等九个方面作了具体的要求。虽然目前全市水泥均通过了验收，但对照标准要求来看，一些企业执行该标准存在一定距离，尤其是日常生产现场隐患排查力度不足，对排查出的隐患未采取积极的整改措施，整改不力，隐患治理不彻底。

主要表现在：基础管理安全责任制度不健全，未层层落实各级责任人的安全责任；相关岗位设备安全技术规程不完善，特别是采用新工艺新设备后未及时根据实际重新修订完善；设备管理未实现有计划的预防性维护管理，尚停留在应急性维护保养管理层面；未建立劳保用品的采购验收使用报废等管理制度。

特别是劳保用品采购上为求低价格，而采买无生产许可证无安全鉴定资格证的产品；未按规定对聘用的员工全员足额缴纳工伤养老失业医疗保险；对新招用的员工未按要求进行“三级”教育培训。无安全生产专项经费预算及安全生产投入依据；日常隐患排查不够落实，对查出的隐患未按“三定”的原则进行整改落实；事故应急预案不切合企业的具体实际，操作性差，缺少演练；发生事故后，未能严格按照“四不放过”的原则对事故进行调查分析处理。机电设备机械电气设备的选用与安装与国家标准或行业安装规范不够相符；电动葫芦等起重设备贮气罐等压力容器未严格按规定进行注册登记备案和定期检验；电工绝缘鞋绝缘手套等安全防护器械未定期校验。设备裸露的齿轮轴及链传动皮带传动部分或缺少必要的防护罩体，或松脱，或起不到应有的防护作用；临时线路安装不规范，乱拉乱接现象较为突出；配电箱盘柜缺少定期的维护保养，蜘蛛网粉尘遮盖现象较为普遍；机电设备检修过程安全防护监护不够到位，未严格执行工作票操作票及现场挂牌制度。场所环境与职业卫生生产场所：现场安全警示标志比较缺少，“跑冒滴漏”积水积油积污现象较为普遍；粉尘废气排放粉尘噪声等有毒有害岗位缺少警示标志。粉尘废气噪声超标排放较突出，甚至有的立窑企业为节约电费，采取直排，严重污染环境；粘土粉煤灰渣等粉状物料堆场简陋，密闭措施不完善，粉尘无组织排放现象较突出。未严格按规定履行职工上岗前离岗前健康检查及有害作业职工每年至少一次体检，无害作业职工每年至少一次体检，并建立职工健康档案；未严格按规定为职工发放高温津贴。

部分场所岗位通风照明不良；现场受限空间高危作业人员未按规定系好安全带安全绳安全帽及加强现场监护较为普遍。有的企业为节约成本，未按规定为职工配备必要的劳动保护用品或配备的劳动保护用品不符合国家/行业标准要求。二对策措施（一）加快产业结构调整步伐，加速淘汰安全管理落后企业我市安全管理水平相对低下安全生产基础薄弱安全欠账较多的水泥生产企业大部分集中在以机立窑生产工艺为主的企业。根据国务院年月日批转国家发展改革委等部门《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》要求（国发号），各省（区市）必须尽快制定三年内彻底淘汰落后产能时间表。因此，政府相关部门要在进行市场需求产业规划资源条件交通运输环境保护安全生产等调研的基础上，制定相应淘汰落后产能配套措施，严格水泥改扩建项目审批管理，提高水泥企业安全准入门槛，加大梅州市水泥行业产业结构调整步伐，重点要淘汰安全生产基础薄弱环境污染严重劳动作业条件恶劣的落后企业，扶持工艺技术先进安全生产基础好安全管理水平高环境污染少市场竞争能力强的企业做大做强，通过建设新型干法旋窑淘汰机立窑，达到产业与产品结构的调整，从本质上提高水泥企业安全技术基础条件。而作为一些具有一定的资源优势，安全生产技术基础条件与管理水平较好，产品品牌与市场又有一定的知名度的企业，可采取兼并重组联合等方式并入到管理技术力量雄厚的大水泥企业中，将大企业良好人企业文化安全文化移植到本企业中，增强企业实力强化企业安全生产管理谋求与实现企业的持续生存与发展。（二）加强安全法律法规宣传，加大安全生产执法检查力度企业安全生产基础薄弱管理水平不高现场安全隐患多以及发生安全事故，其原因大多是因为违反安全生产法律法规标准和有关技术规程规范等人为原因造成的，如生产经营活动的作业场所不符合保证安全生产规定，设备设施工具器材不符合安全标准存在缺陷，未按规定配备安全防护用品，未对职工进行安全教育培训，职工缺乏安全生产知识，劳动组织不合理，管理人员违章指挥，职工违章冒险作业等。

同时，也与企业的负责人（实际控制人）安全法律法规意识密切相关，在目前管理体制下和中国特有的文化传统下，企业负责人的安全法律意识的高低对安全生产的重视程度直接影响着一个企业的安全管理水平与绩效。

因此，首先，各级政府各级安全生产监督管理部门行业主管部门行业协会应通过报纸广播网站和专题学习讲座等各种舆论工具，进一步加大对《安全生产法》《职业病防治法》《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关安全生产法律法规和实施细则部门规章安全技术规范与标准的宣传力度，尤其要重视与加强对企业负责人新实施执行的安全法律法规标准规范教育培训，增强其安全法制意识，提高全社会企业负责人企业员工的学法守法执法社会氛围，并贯彻与落实到企业日常的生产经营管理活动中。其次，要加大安全生产执行检查力度，通过执行检查，查处与打击非法违法生产经营行为，建立规范的安全生产法治秩序。通过外力，监督与督促企业安全生产主体责任落实企业负责人安全生产责任制的落实，治理纠正违规违章行为，抓好隐患排查治理，切实加强和解决安全生产薄弱环节和突出问题，完善企业安全生产管理，限度地预防与避免安全事故的发生。（三）加强职工队伍素质建设，确保企业人才队伍的稳定加强职工队伍素质建设，稳定企业人才队伍是确保企业持续发展安全发展的基本要件。

针对水泥行业的特点，笔者认为，水泥企业可从二个层面来加强与提高职工队伍素质，稳定人才队伍，来实现企业的安全，夯实企业的安全生产基础。一是从培训教育层面来保证，企业要在依法履行安全生产主体责任的同时，加强企业各级管理技术人员各级员工安全生产的法律法规规章规程和国家标准行业标准学习与培训，开展经常性的岗位员人安全教育培训，狠抓班组安全建设三级安全教育岗位变换教育和特殊工种作业人员教育，通过教育培训，让企业各级员工掌握与熟悉必要的安全法律法规知识安全技能知识，提高全员的安全素质，杜绝违章指挥与违章作业。

企业招聘员工时，要善于吸收具有水泥行业从业经验或社会上具有一定的安全生产管理能力的人才进入本企业，以传帮带教的方式提升本企业安全生产管理人员的素质和能力。

而条件较好的企业可招收具有大中专文化水平的毕业生充实到企业员工队伍，通过几年的实践锻炼，提升企业全员整体素质和安全管理水平。企业应加强与重视安全生产管理，保证生产作业场所基本的安全生产条件，抓好生产环境治理，配备必要的劳动保护用品，使企业员工干起工作来有一基本的安全感。要实现企业的安全生产，除了政府安全生产监督管理部门加强执行检查外，最主要的水泥生产工艺遇到的问题还是要依靠企业本身才能根本上解决问题，加大安全生产方面的投入，重视与加强生产现场隐患的排查治理，来不断改善企业的劳动作业条件。各级水泥企业应按照国家安监总局第号令《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的要求，应建立健全事故隐患排查治理制度，开展经常性的安全检查，落实好生产现场“八查”（查思想查管理查制度查组织查纪律查现场查记录查措施落实）制度和“三不”原则（事故隐患不遗漏事故苗头不放过追究责任不手软），对排查出的隐患要做到整改资金整改时限整改责任人整改措施四落实，积极开展隐患排查的治理工作。针对水泥企业的实际，要有侧重对生产工艺的安全设施机电设备重点岗位高危作业特种作业等方面进行事故隐患排查。如对立窑煅烧变配电操作临时用电物件起吊料库清理设备安装矿山爆破预热器清堵“堆雪人”处理建筑施工的孔洞临边等要进行重点控制与隐患排查，做到重点预防，事先控制，消除事故隐患，从而不断改善劳动作业条件。（五）开展安全标准化建设，夯实企业安全生产基础安全生产标准化管理是企业生产经营活动中的一项基础建设，是加强水泥企业安全生产基础落实企业主体责任预防与避免事故的基本途径。安全标准管理建设强调安全生产工作管理标准化操作标准化现场标准化，要求企业各个生产岗位生产环节的安全工作必须符合法律法规规章规程等规定，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，从而夯实企业安全生产基础，限度地预防与避免事故的发生。

在开展安全标准化建设方面，我市大部分水泥企业通过了《水泥生产企业安全生产规范化管理》考核与验收，已有一定的基础，但水泥生产工艺遇到的问题还较薄弱。

如可将安全标准化建设列入核发水泥生产许可证中基础内容之一；第采取激励措施，如在政策扶持银行信贷项目审批评优奖先等对开展与通过验收的企业给予一定优惠条件，促使企业自主开展安全标准化建设；第将开展安全标准化建设与推广实施职业健康安全管理体系结合起来开展。

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