GB12266-99

?起重与机械安全概述机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其GB12266-99行业也不同程度上用到各种机械，GB12266-99是各行各业解放劳动力提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点，具体表现在：机械系统的优点输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。主题介绍由于机械设备仍需人的操纵监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人机环境的安全，必须协调人机关系，保证人机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。

主题介绍寻找防止和减少机械伤害的途径伤害形成：机械是如何对人造成伤害？危险源：伤害常发生在机械的哪些部位？原因：导致伤害的原因？如何采取安全防护措施？机械的使用功能机械的功能可概括为制造和服务两个功能。制造功能是指制造产品，主要通过加工和装配来实施对物作用，改变物料的尺寸形态性质或相互配合位置，如建房筑路制造汽车等。（一）机械设备产生的危险机械危险；由于机器零件工具工件或飞溅的固体流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。机械危险的形式机械危险和非机械危险两种工伤死亡事故中国工伤死亡事故状况：各类事故约有万起/年，工伤事故死亡≥万，伤残余万人，职业病危害多万人。事故案例：在珠三角的企业，每年发生断指事故个案至少有万宗以上，被机器切断的手指头约超过万只；浙江的义乌和东莞清溪镇既是“五金之乡”也是断指之乡。

工伤死亡事故教训由于人的安全素质差（安全意识差安全观念差安全技能差安全行为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事故的%以上。工伤死亡事故教训数据显示，发生过工伤事故的企业，事故比例是，来自农村乡镇和县城的务工者，工伤事故分别占工伤者总数的%15%和%，城市户籍职工受工伤的机率占%，而大城市的工伤者只占%。由此可见，除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外，对企业员工的安全培训已变得非常重要，加强和提高企业安全管理人员素质的问题亟待解决。部分通用机械安全机械伤害事故及其一般预防措施：机械的危害因素机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且GB12266-99还具有制动机构控制和动力系统等。机械的危害因素是指机械加工设备（静动）直接造成人体碰撞夹击剪切卷入等机械伤害形式的灾害性因素。机械危险机械危险：机器零件工具工件或飞溅的固体流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。机械设备的危险分类（一）机械危险可分为两大类：机械危险和非机械危险（二）机械危险的主要形式：挤剪割或切断缠绕引入或卷冲刺或扎擦或磨流体喷射等。

机械设备的危险分类（三）非机械危险的主要形式：电气危险热危险噪声危险振动危险辐射危险材料和物质产生的危险忽略安全人机学原则产生的危险。

（四）机械设备的危险部位：咬合/转轴/凸块/孔/接近/通过/单向滑动/??机械伤害的原因机械固有的危险因素和人的不安全行为是造成机械伤害的直接原因。机械伤害的类型机械伤害主要类型：物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电灼烫火灾伤害机械伤害的类型高处坠落坍塌(0)火药爆炸化学性爆炸物理性爆炸中毒和窒息其他伤害机械危害的伤害频率和严重率统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。

有关特种设备我国规定危险性较大的生产设备比如锅炉压力容器起重机/电梯机械压力机危险化学品包装容器车辆设备木工机械注塑机等，国家指定安全监察机构审批设计图纸后才能生产。

直接设计间接防护指导性规定/标志机械安全措施分为直接间接和指导性安全措施：直接安全措施：指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。操作人员使用较锋利的工具刃口，如机工车间运转的车铣刨钻等机床的刀具，像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床剪床等，可导致人员受到打击伤害。金属切削机床安全其他可能发生的被夹卷事故：⑴操作机器时精力不集中，思想开小差，结果发生误操作，导致事故；⑵安装/拆卸夹具时，机器突然启动；⑶上料取料，装卸工件时，没有正确使用安全装置；⑷检查产品/材料时，机器突然启动；⑸加油时，机器突然启动；⑹试车时，机器突然启动；⑺清扫铁屑时，戴手套工作；????车削加工安全操作和防护措施车削加工的安全操作：⑴穿紧身防护服，袖口不要敞开。

车削加工安全操作和防护措施夹持工件的卡盘拨盘鸡心夹的凸出部分使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。⑹刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的，倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

车削加工安全操作和防护措施⑺除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。车削加工安全操作和防护措施⑽用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。预防被夹卷安全措施补充说明清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩铁刷等）；停机进行清扫加油检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；感到有危险时，立操作紧急停车键。

砂轮机使用安全知识砂轮安全速度磨削加工的严重事故是高速旋转的砂轮破裂，碎块带有很大的动能，飞甩出去造成伤害。防止砂轮因离心力作用受到破坏的关键，是限制砂轮的工作速度（也称安全圆周速度安全线速度）砂轮机使用安全知识砂轮的检查——砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查：⑴目测检查缺陷；⑵音响检查（敲击）；⑶与标记核对。

砂轮安装砂轮平衡实验：砂轮机使用安全知识为保证磨削质量和砂轮安全，对直径大于或等于mm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡实验（切断砂轮荒磨砂轮除外）。磨削加工安全操作与维护磨削作业安全操作要求磨削机械的管理维护为保持砂轮的强度对砂轮的贮存保管有严格要求。

磨削机械除按一般机械进行定期润滑检修外，GB12266-99还必须对砂轮装置给予重点维护检查，机械传动安全机械传动安全的一般要求在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系皮带齿轮链轮棘轮凸轮连杆滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。针对通用机械的传动装置，年湖北省颁发了Q/LD-《机械设备外露传动装置的安全要求》（起重机械不在此标准GB12266-99适用范围内）。机械传动防护装置安全检查检查内容：外观检查；内部检查；检查并处理完毕后，必须将防护装置复原，方可试车运行。冲压机械安全?冲压伤害事故频率?据统计，机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的%。冲压设备的安全防护措施为防止冲压伤害事故，可采取下列措施：设计冲床时应使材料的进给和工件的脱模，工人的双手不必进入或靠近冲模危险区域，如采用自动送卸料。冲压设备的安全防护措施冲床构造应使工人操作时不可能把手伸入冲模危险区域，如采用安全保护装置；设置自动保险装置，使万一身体某部位伸入冲模危险区域时，滑块能自动停止运动；严格遵守安全规章制度。压力机的基本安全要求压力机的基本安全要求⑴每日作业前，检查冲压机（离合器制动器安全装置），出现问题应立进行修补，保证完好。双手操作安全装置：保护原理；电气原理；原则要求：双手操作的原则重新启动的原则最小安全距离的原则操纵器之间的装配安全距离8冲压机械安全防护装置.5.7推（拔）手式安全装置：这类装置应符合以下安全技术要求：⑴有可靠的保护范围；⑵不能伤害操作者；⑶推杆的摆动方向与操作手关系。冲压机械安全防护装置拉手式安全装置检测制动安全装置的工作原理光线投射式安全装置⑴结构：由投光器受光器和光电开关三部分组成；⑵安装。

锅炉压力容器事故事故危害：爆炸冲击波破坏建筑物设备或直接伤人；爆炸碎片伤人或击穿设备；器内介质外溢，产生连锁反应。（二）锅炉安全《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《小型和常压热水锅炉安全监察规定》锅炉参数锅炉分类锅炉安全锅炉安全附件：安全阀水位计压力表水位警报器排污阀锅炉水处理定义：是用化学或物理的方法，对锅炉给水及锅水进行必要的处理，使之满足锅炉用水的要求，以保证锅炉的安全运行。锅炉水处理目的：A清除水中的结垢成分（钙镁盐类）及腐蚀成分（氧气二氧化碳）B调节锅炉碱度和PH值(水中氢离子含量的负对数）C保证蒸汽品质；GB-《低压锅炉水质标准》锅炉水处理方法炉外水处理：给水软化处理和给水除氧。