立磨分离器

工序调度机修工电工操作工（含安全员）作业人员职责分工人人人0人工作时根据检修情况，人员可兼并进行。工序调度职责：负责本次作业任务计划的拟定作业任务的人员分工作业方案的制定召开作业前准备会负责作业过程中的安全监督工作中突发情况的处理工作质量的监督工作后的总结。机修工职责：负责作业工具设备的配备，负责本次作业过程中的主要作业作业任务次序的安排作业质量的控制监督，作业技术的保障，同时负责作业过程中的安全监督。操作工（含安全员）职责：负责本次作业过程中的主要作业协助机修工进行作业，更换备件的准备吊装，全程监督作业安全情况。主要器具及材料原系统情况我厂年投产的t/d生产线原料制备采用了MPS立磨（或称辊式磨），粗细粉分离采用的是油马达驱动分离器。分离器调速原理是采用kW油泵供油，通过调节油路中阀门开度达到调节油量大小，达到控制油马达的转速。

原系统复杂，需要一个大油箱，油箱中装有热交换器加热器和过滤器，立磨分离器还装有电接点温度计用来控制加热器的启停。利用原有减速齿轮箱，往掉油马达油泵油箱及其立磨分离器附件，增加台电动机，通过电动机带动减速齿轮箱直接驱动分离器，齿轮箱减速比为8，而分离器正常转速为～r/min，如选用极电动机，分离器转速可达到r/min，满足工艺要求，结合机械力矩计算，决定采用Y80L-，8.5kW电动机，变频器采用Siemens的MDV/。

为了满足现场调试与中心控制室组开要求，在开关柜上装有一个转换开关，当转换开关在本控位置时，可以利用现场开停按钮进行起停，并利用电位器进行转速调节，当转换开关切换到中控位置时，由中控进行顺序组开，并可以根据工艺要求进行转速调节。系统调试在调试过程中，变频器工作正常，但正式投进生产后，变频器不能正常工作，产生F（直流过电压）F（过电流）F（矢量控制方式不稳定）故障报警，经过分析发现，由于分离器处在一个大的气路系统中，当该气路系统中的台600kW风机运行后，分离器由于气流带动也运转起来。这时假如变频器电动机不工作或当变频器给定速度比较低，电动机处于发电状态，变频器内部直流电压高于正常整流电压，这时观察参数P（DC直流电压），正常情况下直流电压约为V，此值与三相交流输进电压有关，也可用万用表丈量变频器DC+和DC-端子的两端。

假如此时电动机处于发电状态，这时直流电压超过V，如内部直流电压升至V，会产生直流过电压F故障。原因找到后，采用Siemens的电子制动单元，型号为SE-ODX-DA，根据手册先容配以要求的Ω的制动电阻，制动电阻采用的是国产ZX型，瞬时制动功率可达3kW，参数P3减速时间由默认值1s逐渐增加到s，这样解决了F1过电压故障。

对于F过电流故障，分析是由于系统惯量大，所需要加速时间长，于是逐渐增加P加速时间，由默认值s逐渐增加到s，题目得以解决。

对于F矢量控制方式不稳定故障，分析是由于气流不稳或物料变化引起分离器负载变化，引起系统惯量变化，把参数P控制方式由矢量控制改为线性电压/频率方式，把P参数值设定由改为，工作正常。使用效果从年月改造后，每年故障停机时间由原来多小时降为零，立磨产量约为t/h，每年增加生料产量00t。每年节约油品损耗万元，原油泵电动机功耗为kW，现分离器电动机功耗为1kW，每小时节电约kWh，每年节省万多元电费油料用度。改造后，操纵员反映操纵简便，转速稳定；原料细度波动小，化验室孔筛余量由%～%降至%～%，产品质量稳定，效果明显。