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活塞式液压缸的工作原理活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两种，按液压力的作用情况有单作用式和双作用式。在单作用式液压缸中，压力油只供液压缸的一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力（如弹簧力自重或外部载荷等）来实现；而双作用液压缸活塞两个方向的运动则通过两腔交替进油，靠液压力的作用来完成。

在供油量相同时，不同腔进油，活塞的运动速度不同；在需克服的负载力相同时，不同腔进油，所需要的供油压力不同，或者说在系统压力调定后，环卫垃圾车液压缸两个方向运动所能克服的负载力不同。

柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其qa350磨机,qiangli绗磨机,qimenguangmoji外力或柱塞的自重；柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸；工作时柱塞总受压，因而qa350磨机,qiangli绗磨机,qimenguangmoji必须有足够的刚度；柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。双作用单活塞杆式液压缸双作用单活塞杆式液压缸摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，也称摆动式液压马达。

缓冲装置在液压系统中使用液压缸驱动具有一定质量的机构，当液压缸运动至行程终点时具有较大动能，如未作减速处理，液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击噪声，有破坏性。缸筒作为液压缸矿用单体支柱液压支架炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是部分，但时间上对比：磨削缸体米大概在-天的时间，滚压缸体米大概在0-0分钟的时间。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra～um减小为Ra～&um，孔的表面硬度提高约%，缸筒内表面疲劳强度提高%。油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。

金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能抗疲劳强度耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。