立式磨机辊皮

立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用，同时因节能占地面积小等优势受到众多水泥企业的青睐，因此企业不惜重金购买此设备。但由于受设备检修维护等综合因素的影响，该设备在使用一段时间后，除定期的易损件更换外，众多配合部位易出现问题，恰恰这些部位容易被忽视（如：立磨本体磨损本体轴承室磨损配置的减速机结合面漏油等），同时一旦出现难以有效解决，而且极易造成重大事故。

面对繁荣景胜的水泥市场，该设备的安全运行及问题出现后的及时合理解决将对企业的生产及效益产生重大影响。二原料立磨系统易出现的设备问题及分析辊皮裂纹或断裂磨辊本体磨损夹板螺栓断裂通过论证分析，辊皮裂纹或断裂磨辊本体磨损夹板螺栓断裂等问题的出现，均和辊皮与辊体的配合精度相关联。磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面：a：制造安装和日常维护方面）未严格按操作规程进行安装；）检查不到位维护不及时；）更换辊皮或调面时表面处理不到位紧固力矩不均或不到位；）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合加工表面的尺寸精度等）；）未严格按照开机紧固要求实施等。c：客观分析从客观方面分析，该设备体积较为庞大，拆卸及安装周期较长产生连带费用较高；更换费用较高；传统工艺如采用补焊喷涂等工艺修复，难以进行精准加工对辊皮与本体的配合难以实现有效配合，对辊皮及辊体的使用周期产生重大影响。从宏观市场方面分析，由于目前水泥市场的繁荣与景胜，将意外停机或检修时间降到是解决方案的核心要点之一。

油压过高，磨辊内油位上升油量过高，易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；油压过低，磨辊内油量偏低或欠缺，润滑不足易损伤磨辊轴承。在工作过程中因承受一定程度冲击载荷等原因，存在高频或低频的振动力，常导致上下壳体结合面或各静配合面出现渗漏油现象，给企业的正常生产及现场管理带来困扰。

立式磨机

减速机作为立磨系统中重要的传输设备，其运行质量的高低将直接影响企业的安全连续生产，但受其运行环境密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出现结合面漏油现象，造成以下危害：a造成油品浪费，增加其运营成本。三解决方案）立磨磨辊本体磨损解决问题技术：美嘉华系列聚合物复合材料现场修复---22F高分子金属复合修复材料应用案例：立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。立磨磨辊辊体磨损操作在线视频：vyoukucom/v_show/id_XNDkwNDUMjcyvyoukucom/v_show/id_XNDkwNDUMjcy技术优势及评估：修复时间短费用低无热应力实现辊皮与本体的配合，从而延长设备的使用周期。美嘉华高分子复合材料是一种具有%延展率的橡胶修复材料，配合使用可避免因减速机震动引起的二次渗漏。四结束语结合以上几个方面的分析，美嘉华对现有所掌握技术的特点与设备使用环境市场进行了综合论证，得出，“通过合理手段帮助用户将停机损伤降到是当前合作的价值体现，也是对用户的贡献”。美嘉华系列技术的先进性及特殊性，在为企业保障安全生产环保和不断降低维修成本的前提下，对实现设备的可靠性系数和运转率目标提高生产效率奠定了坚实的基础。

其价值体现不仅是为企业快速有效的解决各种问题和建立完善的维护系统，更重要的是体现了企业高层管理者管理经验的趋于成熟，证明了企业的设备管理水平正在向一个更高的层次发展，企业的核心竞争力得到了充分发挥和体现。打砂机，电气石粉立式磨机磨辊辊皮，回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响序号mm筛余/%mm筛余/%KHnP立式磨机磨辊辊皮好，立磨操作系统矿粉生产加工设备。

回灰工艺流程窑尾袋除尘器与增湿塔收集的回灰,经拉链机斗式提升机送至生料输送系统,与生料混合后送至生料均化库。

立式辊磨机

作者刘良富张淑苓时红霞机构安徽职业技术学院，安徽中国建材研究院，北京刊名辽宁建材,01关键词ATOX立磨系统操作配料故障处理窑分外解窑文摘本文论述了ATOX立磨系统及操作程序。某有两条t/d的水泥熟料生产线，生料制备系统均采用丹麦史密斯(FLS)提供的ATOX型立磨，设计生产能力t/h。该磨自投产以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，并不断优化操作方案，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，目前产量不断提高，已超过了设计能力。

工控机操作系统是WindowsProfessional，采用WinCCV开发版软件开发操作画面，采用WinCCV运行版软件进行生产监控。

·SIMATICSPLC可以在不同的环境条件下安装和运行，例如热带干燥气候低温气候热带潮湿气候等等。·SIMATICSPLC满足以下标准：DINENIECUL认证CSA认证ClassFMSec；ABCD组，温度组别T(。重工建筑用砂制砂机降低能耗%新疆热销设备,高速路/省道建设/建筑工程!山东制砂机超压梯形磨粉机的立式磨机辊皮适用范围更广，效率更高，更耐用，更值得信赖，重工，中国磨粉界的技术。

上个世纪年代中期，国内各大水泥生产企业纷纷进行大规模的技术改造，淘汰落后的水泥生产设备，使用新型干法生产水泥技术。他们果断出手，于年月从国外引进了MPS立式辊磨机技术，用以满足国内水泥生产企业日产吨吨吨吨水泥熟料生产线的需要。但对大型的日产吨及日产吨水泥熟料生产线的立磨而言，我国以前实施的项目基本上都依赖进口。海螺集团推行“低投资国产化”模式，加大技术创新力度，并在荻港海螺日产吨生产线上取得突破，首次成功使用了沈重开发研制的国产化立磨。

池州海螺首条国产化日产吨水泥熟料生产线是原国家经贸委主任盛华仁视察海螺集团时，指示建设的大型国产化示范生产线。为此，沈重负责开发设计的工程技术人员首先对荻港日产吨等项目的立磨开发设计进行实践验证，再利用先进的三维设计软件进行虚拟设计，通过对大规格的进口立磨和引进的进口立磨进行校核验证，使国产化MLS立磨的开发从设计开始保证产品处于国际当代先进的技术水平。当时担任设计研制MLS立式辊磨机任务负责人的钟馗何恩光，为了早日实现水泥重大装备技术国产化，带领攻关小组废寝忘食，查阅了大量的国外资料，做了上百次试验，有时为了一个数据，要熬上几个通宵，可以说是数度闯关历尽周折。他们发现年引进的立磨技术水平已经落后于国际当代先进水平了，无论研磨机构选粉机，立式磨机辊皮还是检修装置，都需要改进与创新。

怎么办？是靠自身力量去进行原始创新立式磨机辊皮还是站在国外技术的基础上进行消化创新？最终，他们决定不必拘泥于“纯国产”，而是采用了消化吸收引进技术再创新和集成创新。

在开发设计工作上，他们针对具体的科研攻关课题，采用了产学研相结合的方式，联合高校科研院所相关优势企业共同攻关，攻克了设计生产中的多个技术难题，终于开发出了当代先进的选粉机喂料装置检修装置电气控制系统。

在设计手段上，他们采用了先进的三维设计方式，实现了虚拟设计虚拟装配和动态仿真等功能，提高了产品设计周期和质量。几度闯关，数载磨难，沈重人终于拿下了国人从没拿下的“高地”，啃下了别人不敢啃的“硬骨头”，通过自主创新，于年完成了MLS立式辊磨机的设计任务。MLS立式辊磨机被原国家经贸委列为国家重点新产品，于年月通过由中国机械工业联合会组织的新产品鉴定，取得国家实用新型产品证书。MLS立式辊磨机进口产品价格一般在万欧元左右，比沈重公司同类产品市场价格高%原国家建材局局长王燕谋曾经说过，作为一个建材战线上的老兵，亲眼目睹了中国新型干法水泥发展走上快车道。然而，谁会是个吃螃蟹的人呢？年月，我国的水泥龙头企业——安徽海螺集团成为“个吃螃蟹的人”。当年，安徽海螺集团拟上两条新型干法生产线，与沈重签定了两台MLS立式辊磨机的供货合同，产品分别用于铜陵海螺水泥股份有限公司与池州海螺水泥股份有限公司日产吨水泥熟料国产化示范生产线。截至年月，铜陵海螺公司用于生料制备的立磨运行时间为591小时，生产生料累计234196吨，平均台时产量为吨；池州海螺公司立磨累计运行时间为51小时，生产生料累计吨，平均台时产量为吨。海螺集团在立磨测试报告中写道：该机采用了国产新技术新结构，增强了设备运行的可靠性；增加了磨辊测温装置，起到监测磨辊内轴承温度的变化保护磨辊轴承的作用；分离器传动采用变频电机驱动，主动静态分离器代替了动态分离器，提高了设备的选粉能力和选粉效率；进料口及喷口环处衬板采用了特殊耐磨材质，延长了磨机的使用寿命，提高了运转率。

经鉴定委员会专家评审一致认为：MLS立式辊磨机结构设计合理配置先进，粉磨效率高烘干能力强粉磨电耗低，允许入磨粒度大流程简单电气控制系统先进，自动化水平高，噪音低环保节能效果好，设备运行可靠维修费用低，满足了新型干法水泥生产大型化的要求，填补了我国大型立式辊磨机的空白，其主要性能指标达到了当代国际同类产品先进水平，性能价格比优于国外产品，可以替代进口。鉴定会后，海螺集团又订购了一台MLS立式辊磨机，安装在海螺集团本部的芜湖，该磨机在前两台的基础上，又进行了部分改进和完善，性能优于前两台。沈重集团公司MLS立式辊磨机在安徽海螺集团的成功运行，标志着我国日产吨以上水泥生产线技术装备国产化，实现了一次重大突破，对完成替代国外同类进口产品，调整国家水泥产业结构具有十分重要的意义。撑起自主创新大旗在介绍MLS立式辊磨机诞生的时候，有一个人不能忘记，他是沈重集团公司的董事长王铁锋。王铁锋，全国机械工业优秀企业家辽宁省创业企业家，在年第四届国际装备制造业博览会上，被评为荣誉首席品牌官十佳人物，首届全国机械工业优秀管理工作者，现为沈阳市人大代表。为了打开MLS立式辊磨机的产品市场，他曾次去安徽，与海螺集团建立了难舍的友谊，每一次新产品推向市场，王铁锋都要到现场，征求用户的意见，关注设备的运行情况。

为了加快新产品研发，近年来，企业投资亿多元进行技术改造，购置关键技术设备和科研设备，对新产品研发项目采取课题承包，努力改善科研开发人员的生活待遇，加大人才开发和培养力度，积极创建技术中心。通过狠抓产品结构调整，加快自主创新能力建设，先后开发出BBD双进双出磨煤机兆瓦超临界燃煤机组用辊盘式磨煤机MKL矿渣立磨4100毫米系列滚切剪煤化油中速磨年产万立方米中密度板生产线成套设备等一批高技术含量高附加值和具有国际竞争力的新产品和大型装备，为我国装备制造业国产化做出了突出贡献。

工业总产值从年的亿元增加到现在的亿元，年增长率4.%；机器产品产量由年的万吨增加到现在的万多吨，年增长率0.92%；工业增加值从年的17万元增加到现在的亿元，年增长.2%，累计实现减亏46万元；企业告别了近年的亏损，实现了扭亏为盈，多项指标创造了历史纪录。虽然我们近几年在新产品开发上做了许多工作，但是与国外同行业比，我们的差距立式磨机辊皮还很大，我们立式磨机辊皮还有很多工作要做，特别是《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出了今后的工作目标和重点任务，为我们指明了方向。

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