磨机结构

曾芳摘要：球磨机自893年出现以来一直广泛用于矿业建材冶金电力及化工等行业的原料粉碎,在粉磨系统中发挥着巨大的作用。球磨机作为一种应用广泛而且十分重要的生产机械,日益向自动化大型化及复杂化方向发展,为了提高产量而设计开发的磨机则以滑履磨机为主。

该雷蒙磨机采用国内外同类产品的先进结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设雷蒙磨粉机具有效率高电耗低占地面积小，一次性投资小等优点，故雷蒙磨应用广泛。

雷蒙磨应用领域雷蒙磨雷蒙磨机广泛磨机结构适用于重晶石方解石钾长石滑石大理石石灰石白云石莹石石灰活性白土活性炭膨润土高岭土水泥磷矿石石膏玻璃保温材料等莫氏硬度不大于级，湿度在%以下的非易燃易爆的矿产化工建筑等行业多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度目范围内任意调节，部分物料可达00目。雷蒙磨的结构雷蒙磨机工作原理将需要粉碎的物料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。

物料研磨后，粉磨随鼓风机循环风带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随其流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证雷蒙磨在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。砂磨机设计原理：砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到的能量传递，研磨效率高，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围-mm，可以使用mm以上研磨介质。诺瓦NHE卧式Disk砂磨机采用偏心盘研磨腔封闭式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生高效相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到最终产品。

立式砂磨机结构立式砂磨机主要由集体磨筒分散器底阀电机和进料泵组成，磨筒装有冷却水，由两个支耳固定在机体前面，进料泵装在机体内，将物料从底阀送入磨筒分散研磨，由磨筒顶部的分离筛网出料，分散和某些具有触变性物料的研磨分散，用手动阀门控制流量，根据用户的要求可选用碳钢和不锈钢两种。立式砂磨机工作原理立式砂磨机是经过预分散和润湿处理的液固混合物，由送料泵将物料由磨筒底部进料阀送入磨筒内和磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器所搅动，使物料中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的剪切撞击，达到磨细颗粒和分散聚体悼的，研磨分散后的液固悬浮液通过磨筒顶部的分离器（筛网分离）流出。

这要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。其弹性强度限比Q的高约%，耐蚀能力比Q高%，冲击韧性（尤其低温时）比Q高得多。一般磨机的卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，在卸料端是不允许有任何轴向窜动的，故都是在进料端有适应轴向热变形的结构。筒体的轴向热变形在球磨机结构上有两种考虑方法：一种是用中空轴颈的轴肩与轴承间的预留间隙（ab）来考虑，如图-所示。图-0湿法球磨机的主轴承轴承底盘；球面瓦座；定位销；球面瓦；轴承盖；螺钉图-球磨机筒体轴向热变形的预留间隙图-筒体上每个仓都应开设一个磨门（又称人孔）。

由于球磨机的跨度和载荷很大，将发生一定程度的挠曲，而且制造和装配的误差也难以保证准确的同轴度，因此，轴承制成自动调位型，球面瓦座和球面瓦之间以球心为旋转中心能够稍有相对移动，使作用于轴瓦上的载荷分布均匀。主轴承是球磨机的一个关键部件，对于其润滑问题必须充分重视，一般都采用稀油集中循环润滑，小型机也有的采用油环润滑油环滴油润滑或毛线润滑等方式。