粉煤灰与二灰结实用途

要想达到设计要求，在施工中应注意：二灰结石要用搅拌机集中搅拌，用摊铺机摊铺平整，用振动压路机分层压实，技术人员在施工中控制好标高，评论发表评论提问者的感言：谢谢！9--满意答案阳光9--二灰结石设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石＝：：8补充：二灰碎石基层为石灰粉煤灰稳定粒料基层，一般也叫二灰结石或三渣基层。

粉煤灰与二灰结实用途是在粒料中掺入适量的石灰和粉煤灰，按一定的技术要求，将其拌和均匀摊铺的混合料在含水量时压实，经养生成型的一种路面基层。二灰碎石基层属于半刚性基层类型，具有明显的水硬性缓凝性板体性一定的抗裂性，但抗磨差，强度形成受温度和湿度影响很大。尽管二灰碎石基层的应用已有较长时间，也有许多研究，但直到《公路路面基层施工技术规范》(JTJ-)(以下简称基层)发布，才较全面地规定了具体的施工技术要求，这对指导二灰碎石基层施工起到很好的作用。混合料的粒径基层规定用于二级及二级以下的公路，集料粒径不应超过mm，用于高速公路和一级公路粒径不应超过mm。集料粒径大，来源范围广，加工产量高，节约资金，施工中碾压较稳定，但从保证路面平整度减少拌和摊铺机械磨损来看，是不利因素。一般要求粒径取(/～/)层厚，考虑到二灰碎石基层每层～cm，故粒径在0～0mm是合适的，对二级以下的公路及分二层或多层做的下层，从节约的角度，可放宽到mm。混合料的级配年代初期以前，我省广泛使用的二灰碎石基层基本都是无级配的，集料粒径组成一般比较均匀，mm以下细集料很少，集料粒径较大，一般为0mm，且集料占混合料总重7％以上。

施工采用路拌法，用旋耕犁或人工拌和，条件好一点的用平地机刮平，压实时要求混合料含水量较大，碾压时要求提浆上来。用钻芯取样的方法检查使用效果，强度形成后，板体性很好，强度很高，由于骨料含量高，干缩及温度裂缩不明显，但缺点是早期强度低。从我省执行的情况看，宁连宁通公路的二灰碎石基层出现较多干缩裂缩，也证明了的级配偏}细，特别mm以下集料的含量偏高。用改进的级配施工，混合料有足够的细料，能保证拌和时不产生较严重的离析，摊铺时能达到要求的平整度，同时明显减少或延缓了干缩及温缩裂缝。而无级配集料的二灰碎石施工，必须混合料含水量大，碾压时要提浆，才能保证粒料的胶结，形成强度过程中，有少量裂缝。笔者认为二灰碎石的集料应当减少mm以下的含量，可采用表推荐的级配，对于平整度要求不高的，可采用无级配集料的二灰碎石。为充分发挥结合料和粒料两者各自的作用，共同压密面成为密实型的结构，混合料的组成原则上假设：在一个单位实方体的混合料中，粒料的用量为一个单位松方量，结合料以压实状态填充粒料的剩余空隙。

表确定结合料中石灰和粉煤灰配合比结合料中石灰和粉煤灰的配合比为∶，但在混合料中，石灰剂量除了配比用石灰量外，粉煤灰与二灰结实用途还应考虑粒料表面裹复吸附的石灰剂量，其值可按粒料重的％计。因此，石灰剂量既要考虑配比中用量，又要考虑粒料表面裹复吸附用量，下面举例说明：例如，计算结果结合料与粒料重量比为∶，而石灰与粉煤灰配比为∶，则石灰剂量为/+×％＝7.2粉煤灰剂量为(/)×＝混合料总重为7.2++＝02.22石灰∶粉煤灰∶粒料＝(7.2/02.22)∶(/02.22)∶(/02.22)＝7.∶20.∶72.故实用结合料与粒料重量比为/。压实度质量控制二灰碎石基层中粒料可达0或mm，用作底基层中达或mm，这样大粒径的混合料做重型击实试验，限于试筒的容积，无法得到较准确的干密度和含水量。根据《公路路面基层材料试验规程(JTJ-)》规定，粒料粒径宜控制在mm以内，不得超过mm(圆孔筛)。在配合比计算过程中，不难发现影响干密度的主要因素是结合料的压实度，有了结合料的干密度，可求得二灰碎石的干密度。工地检查二灰碎石的密实度可以用灌砂法测得湿密度和含水量，求得干密度，将其与干密度相比较，一般要求压实度在%以上。结束语综上所述，可以得出下列结论：二灰碎石的集料粒径在～0mm是合适的，对二级以下的公路及分二层做的下层，可放宽到mm。

二灰碎石的集料应当减少mm以下的含量，可采用表推荐的级配，对于平整度要求不高的，可采用集料无级配的二灰碎石。

二灰碎石混合料配合比为γV/γ∶γ/γ，结合料中石灰剂量考虑二灰配比和粒料表面的裹复吸附量，不宜低于％。二灰碎石基层的干密度和含水量分别为：γ＝/(x/γ+y/ρ)W＝xW+yWa二灰碎石混合料配合比计算方法及干密度和含水量计算公式同样粉煤灰与二灰结实用途适用于其粉煤灰与二灰结实用途如石灰土稳定粒料水泥土稳定粒料等基层。经碾压成型的二灰碎石混合料，由于二灰的碳酸化作用及粉煤灰和石灰发生的火山灰反应产生了碳酸钙氢氧化钙结晶等产物，使混合料形成具有一定强度和稳定性的水硬性材料。二灰碎石基层的特性水硬性组成混合料强度的水化硅酸钙水化铝酸钙等水化产物在形成过程中都离不开水，水是形成强度的重要条件。缓凝性相对于水泥混凝土和水泥稳定粒料而言，二灰碎石混合料施工限时比较宽，不必象水泥稳定类材料必须在加水拌和后的-个小时内成型。

拌和好的二灰碎石混合料堆存-天后，只要含水量合适仍能碾压成型，其强度随着堆存温度的升高和时间的延长降低。

板体性好二灰碎石碾压成型后，经过一定的时间形成较高的强度和板体性，用作路面基层时能较大程度地改善沥青路面的变形和开裂现象。二二灰碎石基层的原材料要求石灰石灰是二灰碎石基层的胶结材料之必须符合施工技术规范规定的级及以上生石灰或消石灰技术标准。

粉煤灰中的氧化硅氧化铝氧化铁等活性物质的含量越多，含碳量烧失量越少，颗粒越小，则粉煤灰的活性越高，与石灰的火山灰反应越充分，二灰碎石的强度也越高。粉煤灰中氧化硅氧化铝氧化铁等活性物质的含量不得低于%，烧失量不能大于%，比表面积不应小于cm/g。人工洒水加湿粉煤灰时应注意加水量，使粉煤灰的含水量控制在%以下，否则容易造成混合料的含水量过大，影响压实效果或出现弹簧现象。三配合比设计应注意的问题确定合理的碎石级配根据组成二灰碎石的集料级配要求，确定各种不同规格碎石的比例。

这一过程需要根据现有的不同规格碎石的级配情况进行反复试算调整，直到合成级配达到施工技术规范的要求范围。合理级配有助于二灰碎石的压实和形成强度含水量和干密度的确定在二灰碎石的配合比设计中，需要对于每一种集料级配都配制-种不同配合比的混合料，并通过重型击实试验确定每一种配合比的混合料的含水量和干密度。干密度测定如果较真实情况偏大会导致现场检测的压实度不能达到规范规定的压实度，而室内制件则强度偏高，甚至不能成型。施工配合比的调试在施工前，需要将室内试验确定的配合比换算成稳定土拌和机各个料仓下皮带传送机的转速之比。

这一过程首先要准确测定各组成材料的干容重和天然含水量，然后根据混合料的干密度和含水量以及拌和机的拌和能力计算出每一料仓在单位时间(不宜少于min)内的出料量(流量)，据此调节其皮带转速。四施工工序的质量控制l试验路段在正式施工前应进行试验路段的施工，目的是通过试验路段优化施工方案及人员机械配置，取得必要的施工控制数据，确定合理的施工工艺。准备下承层二灰碎石基层施工前要对其下承层(二灰土底基层或二灰碎石基层)进行检验，使其满足道路工程质量检验评定标准的要求。施工放样在准备好的下承层上每隔m钉设中边桩，桩用钢钉钉入下承层，露出钉帽，避免施工机械的破坏。钢钉距二灰碎石基层的设计边线m，采用坐标法放样，平面位置一定要准确，精确测量钉帽高程，并计算其与同一平面位置二灰碎石基层顶面高差，供挂钢丝用。

这一步骤直接影响二灰碎石基层的顶面标高，务必要做到测量准确，并在摊铺过程中对破坏的或有疑问的中边桩进行复测。

培槽可以有效控制二灰碎石基层的摊铺宽度，使之既不会因为宽度不足影响评定效果，也不会因摊铺过宽造成浪费。