立磨产量

李天杰摘要：t/d熟料生产线配套原料磨型号为MLS453A,突然出现台产降低,料层厚度增加等问题,分析原因为磨辊磨盘磨损严重,挡料环高度偏高,风室底板磨损严重,对此进行了改进。但如果磨盘上料层过厚和物料粒径过大,过多的和未被钳住的物料将被推开,这不但不易形成粉磨料层,相反会使立磨产生猛烈的振动且浪费能源。作者曾探讨过钳角(参见图)问题当立磨规格确定后,喂料粒径仅与磨辊直径的大小有关,一般来说,喂料粒径要≤倍的磨辊直径。题名影响ATXO立磨产量的原因与对策作者赵清机构国投海南水泥有限公司,刊名新世纪水泥导报,-关键词产量原因立磨生料粉磨系统立式辊磨运行过程操作水平文摘我公司生料粉磨系统采用ATOX立式辊磨已经年，在运行过程中，我们发现影响其产量的因素主要来自机械工艺和操作水平。ATOX立磨的结构及工作原理．ATX立磨的结构ATXO立磨磨辊有个，个磨辊之间有个刚性的三角架把立磨产量们联在一起，各辊轴的外端联结l根扭力杆。磨盘为水平状，磨辊可作上下运动，磨辊是空心结构，重量轻，刚性好，采用稀油循环润滑，沿磨盘外周装设一圈喷嘴环。．ATOX立磨的工作原理ATOX立磨工作时，人磨物料通过回转下料器及溜子下滑进入磨盘，带人磨辊之下。在液压系统的作用下，物料被磨辊压碎，粉磨后的物料在磨盘离心力的作用下，物料溢流过挡料环，被通过环形喷嘴的热风吹起，同时进行烘干，送入高效选粉分离器，分离后的粗料返回磨盘上，继续粉磨，合格的细粉被带入旋风筒或收尘器收集下来，送入生料库。

生料粉磨系统见图影响立磨产量的原因分析及对策．机械方面的问题在机械方面影响立磨产量的原因主要有衬板挡料环喷口环的磨损及液压系统的压力问题。．．磨辊及磨盘衬板磨损对立磨产量的影响从ATOX磨机的工作原理中可知，立磨在工作时是通过磨辊施加碾磨压力，物料受磨辊与磨盘的挤压和剪切等达到粉磨物料的目的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损是必然的。随着碾磨时间的延长，衬板的磨损会越严重，磨辊与磨盘问间隙变为内小外大或凹凸不平等形状，碾磨效率会大大降低，造成磨产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨辊和磨盘衬板磨损到一定程度时，必须及时更换，以免因衬板磨损导致振动大等其立磨产量问题而影响磨机运行。挡料环受到磨损或者掉一段，势必降低了料层厚度，磨机振动会变大，粗粉没有得到充分地粉磨在离心力的作用下甩出磨盘，增加了回料量，人磨总量也增加了，这样只能降低立磨产量，且振动大，也易跳停，影响磨机运行。．．喷口环的磨损对立磨产量的影响ATOX立磨喷口环的主要作用是通过导向叶片改变风向，保证气流旋向上升，带走物料。

若喷口环磨损或局部受到磨损，气流变乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时带走，返回磨盘或落人喷口环底部刮料腔，’增加循环量影响磨机产量。待喂入一定量的物料，达到一定的料层后，放磨辊，液压缸向另一个方向施压，开始粉磨，将碾磨压力调至上限，尽可能保证压力至限度，达到粉磨效果。物料的硬度大，如高硅料易磨性差，为了达到合格的生料，势必延长物料的粉磨时间，增加磨内循环，磨内的物料不能及时排出，只能降产运行；另外在给料粒度上也有要求，一般给料粒度在mm以下，min以上的占一半，：min的物料控制在％左右，否则会影响磨机产量。．操作水平的影响．．料层厚度的控制根据ATOX立磨工作原理可知，立磨主要对物料进行碾压破碎，风扫烘干。

若料层过薄，碾磨应力过于集中，粉磨能力下降，势必会导致磨辊衬板和磨盘衬板产生冲击，磨机振动大，易跳，也会损坏衬板拉力杆等，故不能薄料层控制。若料层厚度偏厚，碾磨力会转化成侧向应力，物料之间也会形成滑动剪切，料床塌落度增加，碾磨效率降低，同时振动也会大；物料未能及时被粉磨而挤出磨盘，落到喷口环，增加循环量，压差大，物料不能及时磨走，形成恶性循环，只能降产运行，影响磨机产量。原则是喂人磨机内的物料要能及时被粉磨，及时流向下程，系统压差不要控制太高，保证振动在合理的范围内可。笔者认为，根据各厂实际情况，并不是磨内一定要喷水，只要磨机振动不大，压差不高，适当降低喷水或不喷水，磨机的产量会更高。结束语当然，影响ATOX立磨产量的因素立磨产量还有很多，如混合料结构导致物料离析风量大小控制热风温度控制配料控制等等，都会影响ATOX立磨产量。