矿渣磨说明

mm,且应均匀分布于轴母线下部的全瓦宽，如仅在；球面瓦与球面座的配合接触；球面接触带的周向接触包角应不小于°；轴向；接触斑点的分布应均匀连续，间距不应大于mm；二磨机筒体两端中空轴（或滚圈）的同轴度，应在筒；三中卸磨筒体卸料孔两侧的密封磨擦面，对中空轴轴；一边缘传动的磨机，大齿轮装配在同提上后，大齿轮；三中心传动磨机主减速器的输出轴与mm,且应均匀分布于轴母线下部的全瓦宽，如仅在任何一边缘或仅在中间接触等斑痕分布不均时，则稍加刮削，达到上述要求。球面瓦与球面座的配合接触球面接触带的周向接触包角应不小于°；轴向接触宽度应不大于球面座宽度的/,但不得小于0mm接触斑点的分布应均匀连续，间距不应大于mm。

第二条筒体及中空轴的检查一实测筒体长度二磨机筒体两端中空轴（或滚圈）的同轴度，应在筒体装入主轴承后检查，检查应在两端轴颈（或滚圈外圆面）上的全长范围内进行，两中空轴（或滚圈外圆面）的相对径向圆跳动为mm。第三条传动装置检查一边缘传动的磨机，大齿轮装配在同提上后，大齿轮对两端中轴轴颈或滚圈的径向圆跳动和端正面跳动公差值均为GB中的级。齿侧间隙表三中心传动磨机主减速器的输出轴与传动接管法兰旋转中心的同轴度，当无特殊规定时，不应大于mm。四检查设备时，应对检查结果进行详细记录，对不符合设计及本规定要求的部位，应会同有关方面研究确定处置意见。

三基础划线应符合下列要求：中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不大大于±mm两基础上横向中心线的距离偏差不得大于±mm，对角线偏差不得大于mm。基准点标高偏差不得大于±mm边缘传动没体中心线与传动中心线平行度为mm/m第五条底座主轴承安装一在基础上设置好垫铁，根据磨体的实测尺寸，确定两底座的位置图，并应满足下列要求。

底座水平度为mm/mA-B≤mm，C-D≤mm二底座找正完毕，拧紧地脚螺栓后，将轴承座吊到底座上，使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线，偏差不得大于±05mm。三在轴承座上测量两轴承座的相对标高，偏差不得大于mm且出料端不得高于进料端,水平度为004mm/m轴承座的中心标高对基准点标高偏差不得大于±mm第六条磨体安装一轴承座安装找正完毕，所有螺栓拧紧后，才能进行筒体的安装。检查中空轴承的侧间隙及轴肩间隙，设计图纸如无规定时应符合以下要求S=S=S=S=mmC=C=C=C=0.00DD为中空轴直径。

第七条衬板安装一安装衬板应注意筒体回转方向，衬板与筒体接触应严密，如用水泥砂浆充填缝隙，应填实填满。二带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，衬板与衬板的间隙应符合设计规定，一般为～mm，不带螺栓的衬板，衬板与衬板之间不应有间隙，结合要紧密。

二传动轴的纵向中心线，应平行于磨体的纵向中心线，并符合下列要求：传动轴水平度为mm/m传动轴的标高偏差不得大于±mm。

小研磨体，挡料圈及衬板等易磨损件均采用特殊耐磨材质，大大降低单位金属耗量，同时减少停磨检修时间及费用。在粗磨仓内，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击作用下，而被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的篦板进入组合式隔仓板的分离室进行筛分，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的篦板挡住。物料在组合式隔仓内被筛板进一步筛分，过粗物料被晒出，并返回粗磨仓，而小于筛缝尺寸的细料，通过筛板进入细磨仓。

物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出，为合格的水泥产品。三磨机的结构概述磨机主要由传动主轴承进料装置回转部分出料装置组成（一）传动：本磨机采用绕线型异步电机经减速器及边缘传动，驱动磨筒体，为提高开线齿轮的承载能力，大小齿轮采用＂齿形角。（巴氏合金）主轴瓦内有冷却水通道，以保证主轴瓦温度不超过℃，主轴瓦与轴承座之间呈球面接触，包角°接触斑点便于磨机回转时可自动调位。为了防止漏油，主轴承两端装有油刷，在靠近筒体一侧装有刮油板，这些零件的安装方位与中空轴的转向有关，安装时，必须注意图纸要求施工。（四）回转部分：回转部分是磨机的主体，物料的粉磨全部在磨体内完成，回转部分除了大齿轮（中心传动无大齿轮），两端中空轴及其内部螺旋筒外，磨体主要有以下几部分组成：隔仓板本磨机采用组合式隔仓板，矿渣磨说明由篦板（Ⅰ）（Ⅱ）隔仓盲板（Ⅰ），（Ⅱ）篦板架筛板中心筛网等组成，如果（一）所示，靠粗磨仓一侧的篦板在径向按易损区与不易磨损区分为两块，既便于安装拆卸，又减少了篦板更换量。由于篦板带腿，并在篦板与筛板之间形成了一个物料筛分空间，细料通过筛板，由扬料板送至细磨仓，不能通过的粗颗粒由篦板与筛板间的扬料板返回粗磨仓，本隔仓结构简明，组装方便且有足够的通风面积。