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山东边角料采用洗选矿工艺流程

添加时间:2015/04/11 页面更新:2024/11/21 关键词:山东边角料采用, 选矿工艺流程

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安装电动机时除检查与主机的距离外,山东边角料采用洗选矿工艺流程还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应,以确保所有的三角皮带有效一致地工作。

排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整,在调整排料口时应先松开拉紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的胀紧程度,以防肘板在工作时脱落,详见调整部件。

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二锑矿石的重选重选是根据不同的矿物在介质流中具有不同的沉降或运动速度进行分选的方法,其中包括跳汰选矿(垂直流动),摇床选矿(斜面流动)和离心选矿(旋转流动)以及重介质选矿,矿石在重悬浮液中进行分选。辉锑矿的密度为g/cm,脉石的密度为~5g∕cm,其等落比值为~,属于按密度分选的易选矿石。

黄锑华(g∕cm)红锑矿(g∕m)锑华(g/cm),与脉石的等落比值分别为~2.6,.9~和~,这三种锑矿石属于极易按密度分选的矿石。重介质选矿是重选的新技术,我国广西大厂长坡选厂和锡矿山矿物局南逃厂分别以砷黄铁矿和硅铁为重介质对锑矿进行直介质选矿获得较好效果。

用以处理的矿石种类有:单-硫化锑矿硫化-氧化混合锑矿钨锑金多金属硫化矿锑砷金硫化矿锡铅锑锌多金属硫化矿锑铅锌汞多金属硫化矿及砷锑金多金硫化矿等,现以锡矿山南矿单一硫化矿石及广西大厂锡锌铅锑多金属矿的选矿为例来说明单一硫化锑矿和复杂硫化锑矿的浮选工艺。表锡矿山南选厂生产指标实例(%)广西大厂锡铅锑锌多金属矿石的选矿采用重介质-重选-浮选-重选流程。所选工艺流程是,首先采用重介质选,在水力旋流器内丢弃占原矿%~%的废石,重产物进入前段重选,得混合精矿(锡石和硫化物),然后全浮脱硫,槽内产品进入后段重选,得锡精矿;前段重选的中矿和矿泥进入系统全浮脱硫,再进重选产出泥质锡精矿;全浮选的硫化矿进入无氰浮选分离系统,产出铅锑混合精矿锌精矿和砷精矿。

表大厂长坡选厂先氰浮选条件及生产指标原矿品位含Sb2.4,Pb.01,铅锑混合精矿含Sb,Pb,尾矿含Sb,Pb0.,回收率Sb为,Pb为收钴硫精矿。二钴矿加工技术加工生产金属钴和高纯度氧化钴的技术要求高,冶炼流程复杂,加上能耗高和污染等问题,一般不适合民间冶炼。工艺流程大体上是将钴土矿用鼓风炉或电弧炉山东边角料采用洗选矿工艺流程还原熔炼成钴铁,经退火或焙烧后,用酸浸得到含钴溶液,再经净化处理,沉淀出亚硝酸钴钾,然后焙解和粉碎制得工业氧化钴粉。

其中葫芦岛锌厂的产品是二号电钴,采用硫酸化焙烧浸出脂肪酸脱铁铜沉钴山东边角料采用洗选矿工艺流程还原铸阳极阳极液净化隔膜电解的方法,因生产成本高,现已停产。

但由于钴硫精矿含钴太低,一般都小于%,加上回收钴的工艺流程复杂,普遍无利可图,所以,这些厂在生产一段时间后,又停止了生产。(三)砷钴矿冶炼工艺赣州钴冶炼厂是国内使用这种原料的厂家,原料从摩洛哥进口,该厂采用电炉熔炼脱砷焙烧二段浸出除铁砷NaSO脱铜沉钴山东边角料采用洗选矿工艺流程还原铸阳极净化隔膜电解法生产氧化钴和电钴。

该公司在许多生产设计和科研单位的协助下在大量试验研究基础上确定了转炉渣提钴新工艺,该工艺采用电炉贫化获得钴硫,转炉吹炼富钴硫,加压氧化浸出技术,镍钴铜的浸出率高,反应速度快,浸出渣沉降性能好,钴的冶炼回收率达%左右。金川有色金属公司采用硫酸溶解法从镍电解系统净化钴渣中回收钴,钴的回收率达到%以上,同时,硫酸溶解钴渣山东边角料采用洗选矿工艺流程还生产纯氧化钴粉。(五)从含钴废料提钴的工艺二次提钴的工艺较简单,原料便宜,又不一定非要产出金属钴,因此,国内一些厂家已经开始利用含钴废料生产钴产品了。

目前,国内已能利用矿山生产的各种原料生产高纯度电解钴氧化钴粉和钴盐,生产加工工艺也得到很大发展,溶剂萃取技术在湿法炼钴中普遍得到应用。技术,行情,求购,供应,公司,展会,品牌,人才,知道,专题,图库,视频,下载,新闻,在氧化铝生产过程中会产生大量的废弃物赤泥,赤泥是制铝工业从氧化铝中提炼铝后残留的一种红色粉泥状高含水的强碱固体废料。赤泥的组成性质复杂,含有碱及少量放射性物质,主要化学成分百分比见下表,赤泥粒度过细,目前国内赤泥堆场大多采用堆场湿存法和脱水干化后长期堆放,前者滤水渗入地下污染地下水质,后者长期堆放干燥后易造成粉尘飞扬,严重污染环境,危害人的健康。本着减少固体废物的产生量和危害,充分合理利用固体废料并进行无害化处置的原则,对赤泥进行开发利用,可以有效的促进环境清洁化节能减排及循环经济的发展。有些国家先将赤泥预配烧后进入沸腾炉内,在温度下—摄氏度山东边角料采用洗选矿工艺流程还原,使赤泥中的三氧化二铁转变成四氧化三铁。山东边角料采用洗选矿工艺流程还原后再经冷却粉碎后用湿式或干式磁选机分选,得到含铁%—%的磁性产品,铁回收率为—%,是一种高品位的炼铁精料。前苏联采用串联回转窑法从赤泥中炼制生铁,而我国平果铝直接采用高梯度磁选机全磁选工艺流程回收铁半工业实验取得成功。并在平氧铝厂进行了从赤泥中提取铁的工业性试验,对赤泥矿浆在工艺过程中的浓度粒级铁品位等方面进行了研究和试验,取得了一定进展。氧化铝赤泥主要成分组成及含量分析:铁是赤泥中的主要成分,并以FeO的形式存在,主要成分含量:TFe0%—0%;AlO1%—%;SiO1%—%;NaO%—1%;CaO.1%—%,其中的有价金属具有较高的回收价值。氧化铝赤泥粒级组成及含量分析:在氧化铝生产过程中产生的残留尾矿矿浆细度与粒级取决于铝土矿的磨矿细度,尾矿原矿桨粒级细度直接影响赤泥提铁工艺过程,对铁精粉品位有直接影响。

下面对不同阶段的尾矿原矿浆粒级进行分析研究,对选矿工艺过程进行了不断优化和改进,见下表:经过对尾矿原矿浆粒级粗略分析:粒级分布上—目约%;—+目约%;+目约%;颗粒直径小于mm。赤泥尾矿经过分级细磨后全部进入磁选工序,在选别过程中,虽经调整,但是由于受泥化影响,铁精粉的品位仅达到%—,而且严重影响过滤效果,铁精粉含水量平均达到%。选厂赤泥提铁原料经铝厂排放管道泵送至选厂矿浆池,原矿浆稀释到设计浓度后,泵送至磨矿室进行分级细磨,磨矿产品进入强磁机进行粗选,粗选尾矿再用强磁机进行扫选,两端精矿进入高效浓密机浓密,浓密后的产品进入过滤工序脱水,脱水后产品运转至精矿库。选厂对尾矿进行了半负荷全负荷工业赤泥提铁试验,对工艺全过程各工序中生产参数氧化铝赤泥原矿浆的含铁率在各工序中的含量进行了分析对比,对各工序中原矿浆的入料浓度分别进行了试验调整。

重点对粗选扫选生产过程中如何提高铁粉品位,对设备各种技术性能参数及工艺参数进行研究,见下表(表中数据均为百分比):通过全磁选工艺流程初次赤泥全磁选工业试验,铁精粉平均品位%,而且在后期提高产量的情况下,铁精粉平均品位仅%。为此,对进入粗选前布料器内的原料及扫选的尾矿进行了粒级分析,见下表:通过对来料原矿浆粒级,分级细磨后矿浆粒级扫选尾矿粒级分析化验,发现—目微细颗粒占较大比例,影响SLon立环脉动高梯度强磁机的选别效果。将全磁选工艺进行了如下优化调整:粗细分级—抛细留粗—粗料细磨—强磁粗选—抛精留尾—粗尾再选—抛尾留精—精矿粗狂浓密—过滤脱水。在磁选工艺中,由于部分矿浆泥化,使得矿浆的粘稠度增大,精矿产品中脉石矿物夹杂包裹吸附现象严重降低了精矿浆质量,同时,增加了浓密机工作量,恶化了工作条件,使得颗粒在沉降过程中,速度过缓,并且,泥化的矿浆很难通过自然沉降使其下沉进行浓缩,这些都造成了矿浆返浆现象。其铁精粉的选别效果见下表(表中数据均为百分比):工序优化后,经多次试生产试验,铁精粉的品位基本稳定在%以上,可提高到%,含水率稳定在%以下,基本达到了工序优化的目的。

该设备具有独特的磁介质结构,不易堵塞;依靠有效的脉动使颗粒选分过程中始终保持松散状态,能有效的消除非磁性颗粒的机械夹杂等现象,加之有效地调整液位冲程冲次激磁电流等可操作性强的特点,选矿指标有了很大改善。赤泥尾矿经过分级细磨后全部进入磁选工艺,在选别过程中,虽经调整,但是由于受泥化影响,产品铁精粉的品位仅达到了%—%,而且严重影响产品过滤效果,产品铁精粉含水平均达到%,因而认为超细泥化部分直接影响立环脉动高梯度强磁机的选别效果,影响铁精粉的过滤效果。实施赤泥全磁选工艺优化后,理顺了设备流程矿浆管线,使本来有害的尾矿成功的转化成了客观的经济效益,对赤泥废料合理利用并进行无害化处置具有特定的理论和实际意义。铜镍钴矿石矿石中钴多与铜镍呈类质同象存在于同种矿物中,在选矿过程中镍钴不能分离,因此,无需设计单独选出含钴矿物的流程,选出的精矿为含钴铜镍精矿和含钴镍的硫精矿,钴是在冶炼阳极电解泥和炉渣中回收的。铜钴矿石生产这种矿石的主要有山西中条山有色金属公司的篦子沟湖北大冶有色公司的铜录山和四川会理拉拉厂等矿产地。

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