筒式碎石机结构,筒式钢球磨煤机

简述钢球筒式磨煤机的结构工作原理及优缺点简述钢球筒式磨煤机的结构工作原理及优缺点,简述钢球筒式磨煤机的结构工作原理及优缺点。

钢球磨煤机介绍(图)_勤加缘网社区物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。钢球磨煤机排料…PDF双进双出钢球磨煤机噪声功率联合料位控制系统应用分析结构流程双进双出钢球磨煤机的结构为装有锰钢或铬钼钢护甲的圆筒，筒内填充一定数量和直径的钢球作为研磨部件。关键词钢球磨煤机运行影响分析前言国内火力发电机组应用最多的是筒式钢球磨煤机，钢球磨煤机是储仓式制粉系统中最重要锅炉耗能较大的设备。影响钢球磨煤机运行的主要因素影响钢球磨煤机运行的主要因素有钢球磨煤机的工作转速护甲的材质和结构形状钢球充满系数与钢球直径球磨机筒体通风量球磨机载煤量分离设备煤粉特性制粉系统漏风等。

球磨机的临界转速nljt和工作转速n当球磨机的筒体转速发生变化时，筒中钢球和煤的运行特性也发生变化。当筒体转速很低（n≤nlj）时，随着筒体转动，钢球被带到一定高度，钢球与煤随筒壁上升，在筒体内形成向筒的下部倾斜的状态，形成一个斜面，当斜面的倾角等于或大于钢球的自然倾角时，钢球沿着斜面滑落下来，撞击作用很小，这时球的运动对磨碎燃料的作用很小，同时煤粉被压在钢球下面，很难将磨好的煤粉从钢球堆中分离出来，很难被气流带出，煤将被重复碾磨，以至磨得很细，降低了磨煤机出力，如图(a)。如筒体转速很高（n≥nlj），超过一定值后，由于作用到钢球及煤粒上的离心力很大，以致球与煤不再脱离筒壁，而随其一同旋转，如图(c)，产生这种状态的转速称为临界转速nlj。图筒体转速对钢球和煤运动状况的影响当筒体转速处于上述两者之间时，钢球被带到一定高度后，沿抛物线落下，如图（b）。以紧贴筒壁的最外层钢球为例，假定钢球与筒壁间没有相对运动，根据在临界状态下钢球所受离心力与重力相等的条件，可得筒的临界转速为：nlj＝（/π）（g/r）/＝4.3/Dr/min式中nlj??临界转速，r/min；g??重力加速度，m/s；r??圆筒半径，m；D??圆筒直径，m。

钢球磨煤机

通常以能量的最外层（贴壁的一层）钢球的工作条件为基础，当筒式碎石机结构,筒式钢球磨煤机们具有提升高度时，理论上可以导出与此相应的筒体转速。nzj=/D/或nzj=nljr/min显然，如果以其筒式碎石机结构,筒式钢球磨煤机层钢球的提升高度为基准，筒体转速将有不同的数值，而磨煤机的实际转速尚须借助实验得出。国产球磨机的工作转速n接近转速，并于临界转速有如下关系：n/nlj=－护甲的材质和结构形状运行实践表明，当磨煤机筒体内更换新的护甲后，磨煤机出力显著增加，电耗下降。在球磨机转速选择中并没有考虑护板的结构形状的影响，实际运行中，钢球在筒体内的旋转速度永远小于筒体本身的旋转速度，两者的差值决定于钢球和护板之间的摩擦力，摩擦力愈大，速度差愈小。如果护甲与钢球间的摩擦力大，可以在比较低的转速下达到提升高度，是说，在比较低的转速较小的能量消耗下达到钢球的工作状态。磨损严重的护甲，护甲和钢球间的速度差增大，衬板与钢球的摩擦力小，会有较大的相对滑动，一部分能量消耗在钢球与衬板的摩擦上，而未能用来提升钢球。钢球充满系数与钢球直径在球磨机中所装钢球量的多少，一般用钢球容积占筒体的百分比来表示，叫做钢球充满系数ψ，用以下公式表示：ψ＝G/(ρgdV)×%式中G??钢球装载量，t；V??球磨机筒体容积，m；ρgd??球的堆积密度，t/m。当磨煤机通风量与煤粉细度不变时，随着钢球装载量的增加，单位时间内球的撞击次数增加，磨煤出力Bm及磨煤机功率Pm相应增加，磨煤单位电耗Em也是增大的。

筒式钢球磨煤机

在ψ＝%~%之间内，筒式碎石机结构,筒式钢球磨煤机们与充球系数ψ的关系如下：Bm=αG＝CψPm=αG＝CψEm=αG0.＝Cψ式中αααCCC一均为常数。因此，在磨煤机出力能满足要求时，减少钢球装载量可以提高磨煤机运行的经济性，但为保证磨煤机最经济的工作，磨煤机应在钢球装载量下运行。由于通风量不变，排粉风机功率Ptf不变，随着磨煤出力的增加，通风单位电耗Etf减小，制粉单位电耗Ezf也是减小的。但是，当钢球装载量增加到一定限度后，由于钢球充满系数过大使钢球下落的有效高度减小，撞击作用减弱，磨煤出力增加的程度减缓，而磨煤功率却仍然按原来变化速度增加，磨煤单位电耗显著增大，这时制粉单位电耗也将增大。

磨煤出力和单位电耗随Φ的变化关系，如图所示，对应一定型号的磨煤机和一定的煤种，存在一个钢球装载量。图单位电耗E与充球系数ψ的关系（通风量不变，煤粉细度不变）图单位电耗E与磨煤通风量Vtf的关系（钢球装载量不变）钢球直径应按磨煤电耗与磨煤金属消耗总费用最小的原则选用。运行中，由于钢球不断磨损，为维持一定的充球系数及球径，应定期及时向磨煤机内添加钢球，并且要保证钢球的材质，免因钢球磨损减少钢球装载量，影响磨煤出力。

筒式磨煤机

由于燃料沿筒体长度分布不均，燃煤大部分集中在磨煤机筒体的进口端，由于钢球沿筒体长度的分布近似均匀，因而筒体后部的钢球没有被充分利用，很大一部分能量消耗在金属磨损与发热上。

当通风量增加时，燃料沿筒内长度方向推进速度增加，提高了磨煤效率，增加制粉出力，并且磨煤机电耗降低，但是通风电耗增加。由于通风量的增加，筒式碎石机结构,筒式钢球磨煤机还会带出较多的粗粉，增加粗粉分离器的回粉，在制粉系统内造成了无益的循环，这时，不仅通风单位电耗增大，制粉单位电耗也是增大的。

随着通风量的增加，制粉单位电耗初始是下降的然后又上升，中间存在一个通风量Vzjtf（如图所示），筒式碎石机结构,筒式钢球磨煤机的大小与煤种分离器后煤粉细度筒体容积及钢球充满系数等有关。综合大量试验，球磨机的通风量可按如下经验公式计算：Vzjtf＝（V）(Kkm)/+6R（Kkm）/ψ(nD/)m/h式中n??磨煤机的转速，r/min；D??筒体直径，m；V??球磨机筒体容积，m；Kkm??煤的相对可磨系数；ψ??钢球充满系数。为了使钢球在磨煤机筒内分布比较合理，把中间煤多而粗的一部分制做成圆柱体，集中较多的钢球，两端制做成锥形，可以使磨煤效果得到较好的改善。

球磨机载煤量球磨机滚筒内载煤量较小时，钢球下落的动能只有一部分用于磨煤，另一部分白白消耗于钢球的空撞磨损。但载煤量过大时，由于钢球下落高度减小，钢球间煤层加厚，部分能量消耗于煤层变形，磨煤出力反而降低，严重时将造成滚筒入口堵塞。因此，每台球磨机在钢球装载量一定时有一个载煤量Gzjzm，按载煤量运行磨煤出力，如图所示。图载煤量Gzjzm的确定因此，为了保证磨煤机的经济运行，应当保持三个量，钢球装载量通风量和载煤量。因为分离器的回粉中总有合格的细粉，这些细粉又回到磨煤机被磨得更细，不但使煤粉的均匀性变得更差，而且也增加了磨煤电耗。水分过大时，制粉系统运行时将产生一系列困难，煤粉仓内煤粉易被压实结块，落粉管容易堵塞，煤粉输送困难，筒式碎石机结构,筒式钢球磨煤机还会造成磨煤机出力下降等不良后果。

运行中，原煤水分增大，将使干燥出力下降，磨煤机出口温度降低，为了恢复干燥出力和磨煤机出口温度，可增加热风数量，如果热风门开大满足不了干燥所需要的热风数量时，只能减少给煤量，降低磨煤出力。挥发分煤的挥发分不同，对煤粉细度的要求不同；低挥发分煤要求煤粉磨得较细，则消耗的能量较多，磨煤出力因此降低。可磨系数由于煤的机械性质不同，有的煤容易破碎，有的煤较难破碎，为此常采用所谓煤的相对可磨系数Kkm来表示煤的磨制难易程度。煤的可磨性系数是指在风干状态下，将同一重量的标准煤和试验煤由相同的粒度磨碎到相同的细度时，所消耗的能量之比，Kkm=Ebz/Es式中EbzEs??分别为磨标准煤和试验煤时的电耗量，kWh/t煤。原煤水分愈大，磨粉过程由脆性变形过渡到塑性变形，改变了煤的可磨性，增加了磨粉能量消耗，磨煤出力因而降低。灰分灰分是燃料中的杂质，煤中灰分含量愈大，则煤的发热量愈低，所需的燃煤量加大制粉电耗也随之增加。

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