广东矿渣
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煤矸石粉碎机双级粉碎机广东矿渣适用于砖瓦厂的煤矸石炉渣页岩粉煤灰,建筑垃圾等物料粉碎,解决了用煤矸石煤渣作砖厂添加料内燃料;用矸石页岩生产标砖空心砖高湿物料粉碎的难题。
是运行成本高,产量低直接导致成本高,有的一遍下来广东矿渣还需要过筛,大料再进行二次粉碎,每吨煤渣粉碎成本(电费磨损工资)需元。三该机相当于两台锤破合二为合理的组合成一个整体,两套转子串连使用,具有以下特点:双转子上下两级粉碎互相串连的两套转子,使经上级转子击碎的物料立被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,内腔物料相互飞速碰撞,相互粉碎,达到锤粉料,料粉料的效果,直接卸出。
没有筛网篦底,高湿物料,绝不堵塞传统的带有篦筛板的粉碎机,不适应含水率高于%的原料,当原料含水率高于%时,极易发生严重堵塞,使锤头不能转动,物料不能排出,甚至烧坏电机,严重影响生产。该机设计没有筛网篦底,对物料含水率没有严格要求,完全不存在糊堵筛板的问题,更不存在细粉不能及时排出,重复粉碎的问题,故粉碎效率高,不存在锤头无效磨损现象。上下两套转子轴端均配有飞轮,飞轮可调节运转的周期性速度波动,使之运转均匀平稳,增加转动惯性,克服运动阻力,节电%以上。双级粉碎机润滑系统,一改黄油嘴,油杯的传统加注润滑油方式;配置集中给油分配泵,一步操作,多路供油;整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油,方便快捷。设计与整改:1煤粉燃烧器:首先整改《双旋流煤粉燃烧器》,其工艺原理图如下:如图:双旋流煤粉燃烧器是一种热风炉用新型煤粉燃烧器,但是燃用无烟煤时,由于旋转角度不足,我们专门研制广东矿渣适用广东无烟煤的扩散式稳焰器后,使用效果非常明显,火焰角度增大,前炉膛火焰明显提高,特别火焰回流区增强,未燃烬的固定碳粒子能迅速回流至负压区。无烟煤专用炉体结构:对于《高效节能型扩散式喷煤燃烧炉(热风炉)》进行改造是极其复杂的设计与计算过程。第二无烟煤固有的后燃现象较严重(火焰跑到热风管燃烧);第三炉膛点火速度不如烟煤那样容易,针对上述情况,我们对炉体结构进行二个方面的改进,改进出渣挡火墙的结构,便于出渣。
其细度要比烟煤要求更严,一般控制煤粉细度为目(um,筛余≤%),但不能太细,否则机械磨损与电耗无限上升。
我们采取全开阀门开度,增加送煤粉空气量(O<%左右),一则提高一次送煤风机的温度,进一步强化燃烧效果;二则通过分段燃烧效果,尽力减少NOX的产生和过剩空气吸收(α≤1.0∽)。总结:经过整改后,我们基本上解决燃烧无烟煤的热风炉在试产过程中出现的一系列问题,至年月份与立磨联动运行以来,热风炉适应了立磨特性,立磨台时产量与质量均已达标,其台时产量广东矿渣还超过原定设计指标。.燃用无烟煤热风炉与立磨联动生产时生产经验:.1严格控制无烟煤进厂的水份与杂质:原煤进厂时要严把道关:原煤的外来水份太高,不要进厂,煤中的杂质如铁块破布煤矸石太多不能进厂。准备好一定量的柴油:柴油自动化点火系统用于热风炉点火升温,是必不可少的环节之而烟煤在彻底掌握点火技术后,可不用柴油。严格控制炉膛温度℃±℃:联动运行时严格控制喷煤量和一次风二次风的比例,掌握好热风炉出口温度,时用冷风阀配风产生合格的风温与风量进入立磨。热风炉时排渣:因煤粉燃烧后,必定要产生一定量的炉渣,这部分的炉渣一定时排除,否则会造成热风炉容积变少,从而避免因不能及时排渣而造成热风炉结焦等现象发生。严格中控操作制度:由于我国引进德国等国的矿渣立磨,各自特点不同,我国的大部分工程技术人员对由这种立磨生产矿渣微粉工艺也不很熟,了解不够,缺乏生产管理经验,特别是热风炉与立磨联动时,中控操作不当,也会引起热风炉更难管理与操作。因此,立磨在联动时也应做到:适当调节立磨喷口环的间隙,间隙过大热风炉负压过大,易把热风炉火焰拉长,力争在满足设计生产能力的前提,控制喷口环的间隙,第二预热立磨后开始投料时,主排风机前阀门开度与截止阀开度应尽量做到与投料量同步逐渐增加,以保证热风炉的煤燃烧气氛稳定炉膛温度,立磨的工业生产特性是大风大料生产。第四注意观察热风炉燃烧情况,及时调节一次风二次风配风量,以及喂煤量稳定炉内气氛与温度,以达到完全燃烧。.结论:综上所述,通过上述所采取的措施和严格操作管理制度,燃用广东产的当地无烟煤热风炉配合德国Polysius立磨,在生产矿渣微粉的生产线中,只要努力找好各机台的平衡点,控制好炉膛温度与炉内负压,是完全可行的。
由于在南方地区无烟煤的价格远低于烟煤(大约每吨便宜元),在适宜了无烟煤的燃烧技术后,以每吨干渣耗标煤kg计,每年可为企业节约煤耗约万元,热风炉当年投资可当年收回全部成本,该热风炉系统将给企业带来较大的社会效益与经济效益。
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