栲胶法脱硫操作规程,样品加工三头研磨机

鼓式液硫干燥成形机，用于液体硫磺的成形加工，包括液硫输供机构干燥成形机构供热和冷却机构，干燥鼓为双层结构，液硫锅的底部为弧形结构，装置的喷硫管液硫锅液面控制器喷硫管上均设置有供蒸汽进出的夹套。为达到焦炉煤气合成甲醇工艺ppm含硫量的要求，甲醇厂要求焦化厂必须将焦炉煤气含硫量控制在mg/m以下，也不能超过mg/m。目前，国内一些用焦炉煤气合成甲醇的煤焦化公司，有的采用以氨为碱源的HPF法脱硫，先将焦炉煤气中HS脱至mg/m以下，再将供甲醇的焦炉煤气进行湿法脱硫，将硫化氢脱至0mg/m以下，以满足甲醇生产用焦炉煤气干法精脱硫的要求。该法脱硫效率与改良ADA法相当，脱硫塔后煤气中的含硫化氢可达到mg/m以下，现行的城市民用煤气质量标准。

产品为融熔硫，副产品为粗制硫代硫酸钠和硫氰酸钠等，采用熔硫釜熔硫和配置真空蒸发器提盐工序（粗盐作为产品外售）。栲胶法脱硫工艺的原理.栲胶的性质及预处理栲胶是由植物的秆叶皮及果的水萃取液熬制而成，其主要成分是丹宁。栲胶水溶液是胶体溶液，为了消除共胶体性和发泡性，并使其由酚式结构氧化成醌式结构，使脱硫液具有活性，所以要对栲胶溶液进行预处理。配制好的溶液用蒸汽加热到～℃，通入空气氧化h以上，使丹宁发生降解反应，大分子变小，表面活性物质变为非表面活性物质，此时，消光值可稳定在左右，达到预处理目的。栲胶法脱硫影响因素及其控制.1操作温度操作温度低，再生效果差；温度过高，副反应加剧，生成大量硫代硫酸钠等盐类，一般应将温度控制在～℃，吸收和再生效果均能得到保证。脱硫液的碱度脱硫液的碱度与脱硫液中硫容量成正比关系，NaCO一般应控制在～g/L，pH值在～。

操作规程

脱硫液中NaVO和栲胶的含量NaVO起加快反应速率的作用，其含量取决于富液中HS－含量，一般控制在～g/L，比理论含量过剩1.～倍。栲胶又能与多种金属离子（如钒铬铝等）形成水溶性络合物，防止沉淀形成，因此其含量与溶液中钒含量也应有一定的比例。分别移取mLmLmLmLmL的栲胶标准溶液于mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀后倒入cm比色皿中，以蒸馏水作参比，在nm下测定溶液的吸光度。移取过滤后的脱硫液或再生液～mL（脱硫液应预先氧化0min），按上述步骤测量吸光值，再由标准曲线上查出栲胶含量。

栲胶脱硫由于成本较低，已成为目前使用最多的脱硫技术，为此本文栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作一下简要评述，供各兄弟厂家参考。在通常情况下，湿法脱硫有着适合高硫含量原料气溶液可循环利用操作连续等优点而被用于处理HS含量高的粗脱硫过程，而干法脱硫选用于HS含量低的精脱硫过程。湿法脱硫又分为物理吸收法和化学吸收法，常见的物理吸收法有水洗法和甲醇法等，一般栲胶法脱硫操作规程,样品加工三头研磨机适用于高压脱硫系统;化学法根据脱硫过程化学反应的不同，又可分为中和法和氧化法，中合法利用碱性溶剂吸收HS，通过升高温度或降低压力等再生手段解析出HS;湿式氧化法是利用碱性溶液吸收HS，然后溶液中的载氧体把硫离子氧化为单质硫分离回收。栲胶法脱硫基本原理栲胶是由许多结构相似的酚类衍生物组成的复杂混合物，商品栲胶中主要含有丹宁及水不溶物等，由于栲胶含有较多较活泼的羟基，所以在脱硫过程中起着载氧的作用。

栲胶法脱硫

栲胶的分子式为CHO，：(HO)CHCOCH(OH)COH，是两个没食子酸缩合的产物。丹宁分子中所含有的羟基对于金属离子具有一定的络合作用，在脱硫过程中既是催化剂又是络合剂，可以有效防止钒沉淀损失。用碱必不溶液吸收HS，HS从气相转移到液相NaCO＋HS＝NaHCO＋NaHS液相HS电离生成H＋和HS－经计算，pH值～时溶液中［HS］［H＋］［HS－］如表：表pH值与溶液中［HS］［H＋］［HS－］的数值pH值［HS］［HS－］［H＋］.00.00.0可见，常规脱硫液（pH值.5～.）中的硫的主要存在形式是HS－。碱性水溶液吸收HS反应是气液接触瞬间可完成，属于扩散控制，而HS－被氧化成单质硫的反应速度则慢得多。一般噢碱性栲胶脱硫溶液从塔上部进入，而含硫气体从塔的下部进入，通过塔内填料气液逆流接触，达到传质过程，使HS由气相转移到液相，电离生成H＋和HS－。再生传统意义上的再生是指HS转化为S的过程，判断再生过程好坏的指标是液相HS含量，其实析硫只是溶液再生的一个部分，而析硫反应是跟随吸收之后立开始的。

有人做过测定，湿式氧化法脱硫，塔中析硫量占过程总析硫量的％左右，在氧化再生槽中进行的主要是载氧催化剂的再生和浮选过程。再生流程也有并流和逆流之分，早期的再生装置是高径比很大的塔，脱硫后的富液与压缩空气从塔底进入并流向上完成载氧催化剂的再生和硫的浮选。近期多采用自吸空气喷射器再生，富液由喷射器上口进入，由于液体流速很高，一般为m/s左右，再生空气由空气吸入口进入，在喷射器喉管处气液充分混合，实现富液的再生过程。

硫回收再生槽上部溢流分离出来的硫泡沫，首先进入硫泡沫贮槽，然后用泵送或压缩空气压送到高位硫泡沫槽，经加热使硫颗粒增大，并与清液分离，清液溢流入溶液储槽，而硫泡沫在经机械(真空过滤机离心机压缩机)分离生成的硫膏，用熔硫釜制成熔融硫磺，自然冷却成型为商品硫。

以上过程熔硫釜是间歇操作的，也可将硫泡沫直接送入熔硫釜连续熔硫，流程简单操作方便，但熔硫釜的内部结构与常规不同，工艺条件也略有差别。釜液回收从熔充釜分离出来的溶液，温度高，副反应生成物多，但含有一定量的有效成分，为降低化工原材料的消耗有回收的必要，但回收时一定要加强管理，严格把关，否则得不偿失。本人认为栲胶溶液在熔硫釜内经过高温后发生了很复杂的化学反应，例如聚合反应，当初熟化好的栲胶溶液，聚合成大分子化合物，在大量补入系统时，易起泡。如大量补入系统会造成大量泡沫夹带溢出，造成溶液损失，所以溶液在补入系统前为达到满意效果须经过重新熟化澄清后补入系统。工艺操作要点.1溶液组分一般溶液组分是根据入塔气量气体中HS含量要求的气体净化度溶液循环量等测定。通常用纯碱配置脱硫溶液时，总碱度为～N(以NaCO计)溶液pH～9.;钒含量一般控制在HS－含量的～.5倍;而栲胶含量则根据总钒含量确定，一般控制在：栲胶/钒＝～4.。当温度大于℃时溶液吸收HS的速度很快，也相应加快了硫磺的析出，当温度大于℃时生成NaSO的副反应也加剧，成倍增长，造成碱耗上升。溶液的pH值因HS系酸性气体，因此脱硫溶液必须保持一定的pH值，一般控制在～9.之间。

pH值太低，不利于HS的吸收及栲胶溶液的氧化再生;pH值太高，会加快副反应，副盐生成率高，同时影响析硫速度，硫回收差，且增加碱耗。

再生空气量正常情况下，液气比为：～：，气量太高，NaSO将被氧化成NaSO;气量太低，再生不完全，单质硫析出太少，载氧催化剂不能完全再生，影响脱硫效率及化工原材料消耗。存在管道淤积硫问题;没有脱除有机硫的功能;溶液本身的胶体性能和发泡性对脱硫操作和硫回收不利;在脱高硫气体时脱硫效率更低，尤其是由含有高挥发份原燃料制得的高硫气体;对设备有腐蚀，当溶液中NaSO含量高于0g/L时，设备腐蚀发生，高于g/L时，腐蚀则相当严重。栲胶脱硫工艺中，溶液组分控制是核心，两个关键是栲胶的熟化和再生气量；对于较低的硫化氢含量本工艺栲胶法脱硫操作规程,样品加工三头研磨机还可以，高硫恐怕效果要打折扣吧,毕竟其化学活性吸气量较PDS要差些的。原料气中硫化物的存在，不但使管道和设备腐蚀，且使催化剂中毒，所以必须重视原题名栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作者邵秀勇机构迁安化肥股份有限公司,河北省刊名全国煤气化技术通讯,-关键词栲胶脱硫操作要点工艺过程栲胶法半水煤气催化剂中毒设备腐蚀脱硫技术原料气文摘目前，全国用煤景每年都在增加，且优质无烟煤产量低价格高。栲胶脱硫由于成本较低，目前已成为使用最多的脱硫技术，本文栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作一下简要评述。

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