白云石加工立式磨装备于技术

三个磨辊按º相对HP型磨煤机结构固定，独立的弹簧加载装置施加压力于磨辊，转动的磨碗带动磨辊轴转动灰粉机立式磨装备及技术,目磨粉機矿粉生产加工设备,立式磨装备及技术好，目磨粉機矿粉生产加工设备。河卵石制沙机，灰粉机立式磨装备及技术，微粉磨粉机的广泛应用：微粉磨粉机广泛白云石加工立式磨装备于技术适用于矿产化工磨料磨具冶金建材等行业多种物料的深加工，如：石灰石立式磨装备及技术好，磨煤机的结构矿粉生产加工设备。三个磨辊按º相对HP型磨煤机结构固定，独立的弹簧加载装置施加压力于磨辊，转动的磨碗带动磨辊轴转动磨煤。通过调节弹簧加载装置的顶载压力螺栓来调节碾磨压力的大小，通过调节磨辊的定位螺栓来调节磨辊和磨碗的间隙。

影响中速磨煤机工作的主要因素转速：中速磨煤机的转速应以磨煤效果好磨煤电耗低和研磨部件寿命长为原则。反击式破碎机高效节能,反击式破碎机具有高效破碎性能,反击式破碎机用于矿山,铁路,上海制砂机磨粉选超细微粉磨，粉更细，销量好，细粉专家推荐，重工高科技磨粉值得选择。（中国粉体技术网/班建伟）重质碳酸钙，简称重钙，是以天然方解石大理石白云石或白垩为原料，经机械设备粉磨和分级后达到一定细度的粉状产品。

目前，重钙加工企业多采用立式磨球磨机和雷蒙磨等装备，雷蒙磨适宜目以下粉体的加工，球磨机较适宜～目超细粉体的生产。

白云石加工

立式磨适宜目以下非金属矿粉体的规模化加工，其规模化和节能效应显著，在很大程度上实现产品的精细化生产的同时，具有操作简单维护方便工艺布置简单占地面积小土建投资低噪音小环保性好等优势。立式磨最初被广泛用于电力冶金水泥等行业，而这些成品的细度粒度分布要求较重钙粉低得多，因此，用于重钙等非矿粉磨用的立式磨，无论从设备结构研磨部件分级装置等，都做了系统化的研究和创新设计，并且对设备调试人员的技术水平和经验也提出了更高要求。来自原料储库的物料，由变频控制的电子皮带秤定量经喂料提升机和锁风喂料机送入旋转的立磨磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘边缘移动，进入粉磨辊道。同时，风从磨盘边缘的风环处高速均匀向上喷出，外溢物料被高速气流吹起，大颗粒落入磨盘，细颗粒经选粉机进行分级，合格细粉随同气流出磨，由高效脉冲袋式收尘器收集为成品，经成品提升机(或气力输送)送入成品仓，用包装机(小袋/吨袋)进行包装入库；不合格的粗粉在选粉机叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨。影响立磨操作与运行的因素.1入磨物料的特性入磨物料的特性主要指物料的硬度粒度含水量和易磨性(邦德功指数)等。入磨物料硬度入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范围～0)来表征，方解石硬度一般在～之间，因原矿中夹杂物的种类含量不同而有所区别。

立磨对于原料的粒度有一定的范围要求，粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡，不利于磨机的正常运行。若进料粒度过大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循环次数，无形中增加磨机的粉磨功耗，同时，因缺少细颗粒物料的缓冲，导致磨机振动加大。若进料粒度过小，其粉状料必然增多，由于细颗粒附着力差，加上内部气流作用，料床流态化趋势明显，使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群，造成料层不稳，导致磨机振动。在非金属矿粉体行业，产品细度一般相对要高(常用的重钙粉d=～目，～m，%通过，简要对比参见右表)。

白云石加工技术

通常，重钙微粉生产线未设计热风系统(原料含水量一般＜%)，热能主要由磨机内的物料碾磨摩擦及空气流通产生。磨机在碾磨过程中，料床上有大量没有被气流及时带走的成品和不合格细粉，若原料含水量过大，新入磨物料会粘结料床上的细粉，造成磨盘上形成料饼，在持续喂料的情况下，会造成磨盘料层不断增厚，致使磨辊无法对物料有效碾压和粉磨，磨机由于负荷过大产生振动或振停。

物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生产超细粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和较大的粉磨压力，增加粉磨功耗，加速了辊套和衬板的磨损，降低其使用寿命。原料易磨性一般通过易磨性指数(邦德功指数)来反映，方解石原料邦德功指数通常在～kWh/t，数值越小，物料越易粉磨。若喂料量出现大的波动将会打破磨内物料的动态平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，易导致磨机振动。磨机压差主要由两部分组成，一是立磨风环处局部通风阻力；另一部分是选粉机选粉时产生的阻力，这两个阻力之和构成了磨机压差。

立式磨装备

正常工况下磨内压差应是稳定的，在一个范围内处于趋稳变动状态，这标志着进入立磨的原料量和出磨成品量达到了一个动态平衡，一旦这个平衡破环，磨内循环负荷发生变化，压差会突增或突减，若得不到及时有效控制，将影响磨机的稳定运行。压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变大，排渣量增大，此时从磨机限位装置可以判断料层在不断增厚。

通常做法是做减料短暂性断料处理，待磨机压差恢复平稳，再稳定增加喂料至合理值；或者在磨机主电机负载允许范围内不做减断料处理，适当提高辊压，增加粉磨能力，避免磨机出现饱磨情形，因负载过大产生振动。

压差减小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨内循环负荷降低，此时喂料提升机电流减小，排渣量减少，此时从磨机限位装置可以判断出料床在逐渐减薄。系统通风量立磨系统通风量一般根据磨机产能进行理论计算，再考虑风管阻力系统漏风等因素适当富余(%～%)，可得出立磨系统通风量及合理风压，这也是风机选型基础。HRM立式磨在负压下操作，其物料输送烘干分级均需大量的风，合适的磨内通风量是磨机稳定运行的必要条件。通风量大，磨内风速增加，烘干及输送物料的能力增强，磨机内外循环量减少，料床上粗颗粒增多，料层较薄，磨机产量提高，若风量过大则可能导致产品细度不合格(跑粗)或产品细粉含量降低(循环次数少，粉磨时间短)，品质下降，磨机也会因料层过薄而产生震动；通风量小，磨内风速降低，烘干及带料能力减弱，磨机内外循环量增大，料层较厚，磨机粉磨功耗增大，产品细度较细，但磨机产量降低，同时磨机也会因料层过厚负载太大而可能引起振动或振停。

技术装备

立磨系统通风量主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节，立式磨本体收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大，常常是造成产量下降和运行不稳的因素。根据现场调试经验，生产d=目以下重钙微粉时，立磨排渣一般为少量颗粒及粉料，此时只要保证喂料风量的合理平稳渐增，立磨运行较稳定；生产d=目以上微粉时，物料需要在立磨内进行循环多次的研磨和分级，因此立磨排渣口会产生较多细粉，宜控制好合理的喂料量和风量，在排渣量较稳定时可适当微增风量，提升带料能力，待排渣量减少时可微增喂料量，以保证磨机运行在内外循环的动态平衡下。磨辊的工作压力立磨的研磨力来自磨辊的自重和液压站的加压压力，其中液压拉紧装置是提供研磨力的主要来源。磨辊的工作压力需根据喂料量料层厚度产品细度等因素进行合理给定，压力过小达不到有效粉磨，出粉率低，产量低；压力过大则可能导致料层不稳，可能对减速机造成不必要的损害。分级机的转速HRM高细立式磨是集物料研磨输送分级功能于一体的新型粉磨设备，其顶部自带动静态高效分级机，可以灵活地调节产品细度及颗粒级配分布，调整范围大，适应性好。分级机的技术参数主要包括：转子直径转子高度转子叶片角度转子叶片数量导风叶片(静叶片)角度及转子转速。通常，导风叶片角度根据工况定期在停磨时调整，转子叶片角度及数量在设备选型时决定(根据产品特性细度要求定)，生产环节调节转子转速可。在生产调试期间，针对不同系列的产品摸索出选粉机转速经验值后，后期生产在经验值上做适当微调可，立磨的操作便捷和生产灵活性显而易见。在实际生产中，由于选粉机顶部的间隙易造成产品细度跑粗问题，针对此情况，HRM高细立式磨在选粉机的顶部密封上采用独有的气体密封方式，能够有效地阻止粗颗粒通过。

挡料环的高度过高，不利于磨床上的物料外溢，导致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被气流及时带走，造成过粉磨；挡料环的高度过低，则粉料外溢速度加快，造成料床过薄，导致磨辊不能加压或造成磨机振动。

根据调试经验，HRM高细磨在生产d=目重钙粉时，为保证研磨的有效性，入磨物料需要在磨床上有一定的停留时间，挡料圈的高度一般设置在～mm为宜。风环间隙(面积)在实际生产中，常发现磨机回料量比较大，但是立磨运行白云石加工立式磨装备于技术还算稳定，此时可以适当缩小风环间隙(在挡料环或上风环外缘补焊圆钢)面积，提高风环处风速，增加带料能力，减少排渣量，起到一定的提产稳产作用。磨辊与磨盘的磨损根据项目情况来看，当磨机运行很长时间(重钙行业一般～年)后，磨机产能会有一定程度的下降，主要原因是由于磨辊和磨盘磨损造成的，导致辊盘研磨区域的研磨结构研磨压力都发生了变化。阶段，辊盘粗磨：由于离心力作用，落入磨盘中心的物料被啮入磨辊下缘，完成进一步的破碎和粗磨；第二阶段，压实：被粗磨的物料因离心力作用继续向磨盘外缘移动，逐渐被压实；第三阶段，细磨区域：此区域辊盘间隙最小，被压实的料层在高压下完成细磨，外溢被风环处气流带至选粉机分选成为合格产品。三阶段完成后辊盘的间隙增大，新入物料得不到有效压碎和粗磨，进入压实和细磨区域后，磨辊的高压力并不能完全传递至料层，达不到高效粉磨，因此很难产生足够多的细粉，同时因各个区域的磨损程度不致使料层不稳，磨机运行受到限制。

此时，宜对辊套进行调面处理，重新堆焊(堆焊辊套白云石加工立式磨装备于技术适用)或者更换新的辊套和磨盘衬板(产能降低%以上应该考虑以上措施)。结语立式磨作为大型粉磨设备，自世纪年代研制以来其应用的广泛性经济性和稳定性已经得到大量工程实践的证明。立式磨用于非金属矿粉体行业，展现了其规模生产和精细加工的双重特性，逐渐顺应了非金属矿粉体领域未来的发展趋势，其优良的性能带动了粉体加工装备的技术升级，利于提升非金属矿粉体的经济附加值水平。关键词重质碳酸钙；精细化加工；立式磨；节能；塑料中图分类号P;TD文献标识码A文章编号---年全国重质碳酸钙(以下简称重钙)总产量约万t，其中塑料行业使用量约万t。

重钙价格低廉白度高化学稳定性及热稳定性好，而成为塑料工业中的填料，广泛应用于塑料薄膜型材管材塑编拉丝和人造革等塑料工业生产中。重钙产品精细化，首先必需保证加工设备与工艺满足重钙产品精细化加工的要求，其次要根据塑料行业对重钙产品的白度细度杂质含量粒度分布吸油值颗粒形态晶型构造活性化等理化指标要求选择原料，在各自适应的塑料行业中实现重钙产品的价值和价格优势，提高产品附加值。本文首先从重钙在塑料行业的应用及要求入手，探析塑料用重钙产品精细化开发的要求和方向；其次通过立式磨生产重钙实践，论证了立式磨装备及其工艺技术符合重钙产品精细化开发，并且实现了重钙等非金属矿粉体加工的高效节能。塑料用重钙原则上要求白度越高越好，如普通塑料用重钙的白度要求＞%，高档塑料填充母粒用重钙的白度要求达到%。塑料行业用重钙原则上要求杂质含量越低越好，碳酸钙含量越高越好，影响塑料的主要杂质指标有：FeOMgOSiO等。FeO含量高会影响重钙粉的色泽，易发黄，特别是在进行表面处理时与硬脂酸等酸性物质结合，在高温条件下极易发黄，同时铁离子可加速塑料老化。MgO含量高的重钙粉会发灰，如含白云石的重钙粉加入聚乙烯和聚丙烯类塑料中会使整个填充物呈现灰色，因为白云石的主要成分是碳酸钙和碳酸镁。

SiO的存在，可能使聚氯乙烯发生轻度交联或引发热降解，降低其热稳定性；再者重钙粉中硅含量高会导致颗粒硬度增大，对塑料加工机械的磨损影响较大，例如用含硅高的重钙粉制作的填充母料用于聚丙烯扁丝生产时，分切刀片易磨损。重钙粒径越细比表面积越大，表面能越大，原生粒子极易团聚以多聚集态(凝集体)形式加入树脂中，分散不均匀，难以形成稳定的界面，使产品性能下降。

因此，塑料用重钙要求细度适当，并非越细越好，目前常用的重钙粉粒度普遍为～目，～目约占%的市场份额、～目约占%、目以上约占%～%。对填充塑料来说，在同样填充比例条件下，所用的填料粒径越细，其填充塑料的力学性能越好，但是，其前提是重钙颗粒在塑料基体中需均匀分散。塑料用重钙的粒度分布要求不如注塑制品要求填充材料有良好的流动性，细粉含量少粗粉含量高的重钙有助于填充材料的加工流动性，前提是保证产品d指标的条件下，平均粒径大些为好。粒度及其分布的指标，不仅要求其dd指标，白云石加工立式磨装备于技术还要求其产品的μm含量平均粒径d和比表面积等，因为这些指标间接反映了重钙粉的分散性好坏和吸油值高低。

重钙的颗粒形态对塑料的填充与改性影响较大，如纤维状薄片状对聚氯乙烯复合材料机械强度有利，但对成型加工性能不利；而球形填料与之相反，可提高材料成型加工性能，但降低了材料机械强度。晶型构造的影响已经在行业内开始受到关注，一般来说，细粒状他形半自形变晶，等粒状或块状结构的天然方解石生产的重钙粉更受塑料行业青睐。

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