双进双出钢球磨煤机流程图

BBD双进双出钢球磨煤机概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备，双进双出钢球磨煤机流程图具有烘干粉磨选粉送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比双进双出钢球磨煤机流程图适用煤种广不受异物影响等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。

双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图).双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：）原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。

通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。煤粉负荷风及旁路风在输第页共9页送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。图双进双出磨煤机风粉流程图.双进双出磨煤机结构概述双进双出钢球磨煤机主要由回转部分螺旋输送器主轴承传动部分混煤箱分离器及其接管返煤管加球装置隔音罩等组成(参见图)。

钢球磨煤机

第页共页图双进双出钢球磨结构外形图11回转部分回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。螺旋输送器螺旋输送器主要由螺旋输送器体热风盒螺旋推进器中空管及密第页共页封风盒五部分组成。）热风盒热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒螺旋推进器中部的中心管进入筒体内。螺旋推进器上的支撑轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上，所以，螺栓联接时必须保证热风盒与螺旋输送器体安装精度。

）螺旋推进器螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊在热风管上，其作用将热一次风煤钢球及杂物送进磨机筒体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑棒支撑，支撑棒一端固定在筒体端衬板凹窝内，另一端通过螺母固定在螺旋推进器中心管上。

双进出磨煤机

）中空管第页共页中空管一端通过法兰固定螺旋输送器体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。）密封风盒由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺旋输送器体之间装有一个特殊的密封联结件，密封联结件是由一个合成材料做成的密封盖和表面光滑的金属环组成，密封风机提供的高于磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于金属环上，达到磨机密封的效果。主轴承主轴承由轴承座球面瓦轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被输送到中空轴上面喷淋到中空轴上对其进行润滑冷却。

较大第页共页颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器送至锅炉燃烧。传动装置）传动装置由主传动和辅助传动装置构成，主传动用于磨机的正常运行，辅助传动用于磨机的启动停止及检修维护。混煤箱混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干，为了防止锈蚀，混煤箱内部的部分钢板采用不锈钢制作。

双进出钢球磨

添球时，上闸阀打开，球进入储球罐，然后上闸阀关闭；下闸阀渐渐打开，钢球通过管路进入输送器体与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。

高低压润滑油站高低压润滑油站由高压和低压润滑系统组成，高压系统将油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到静压轴承作用。喷雾润滑装置喷雾润滑装置由阀板喷嘴油桶等组成，主要用于对大小齿轮的喷雾润滑，双进双出钢球磨煤机流程图的控制方式分为手动和自动两种方式，自动方式下喷射循环的间隔可以根据实际情况设定，通常设定为~小时。煤位测量装置磨煤机煤位测量装置由电耳测量和压差测量组成，用于监测磨内的煤位，并通过煤位信号来控制给煤机的给煤量。一般情况下，电耳测量用于筒体从无煤至建立料位负荷期间煤位检测，压差测量用于磨内煤位在一定高度范围内的煤位监测。磨煤机消防惰化装置为了防止磨煤机发生着火事故，在检测到分离器出口温度达到高定值且CO浓度达到高定值，磨煤机惰化程序启动。

双进双出钢球磨煤机系统控制为了保证双进双出钢球磨煤机的正常运行，磨煤机设有一套控制系统，其中包括五个闭环控制磨机启停控制等组成。负荷控制与其双进双出钢球磨煤机流程图类型的磨煤机不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调节给煤机的运行速度，而是调节进入磨煤机的一次风量。无论锅炉的负荷怎样变化，磨机内的风煤比始终保持恒定，因此，只需通过改变进入磨煤机一次风系统的挡板开度，调节磨机入口的一次风量，可依据负荷情况调节煤粉的流量。煤位控制）由于磨机的出力直接由输送煤粉的一次风来控制，所以要保证磨煤机的出力要保证磨内保持有一定的煤量，同时磨机内保持一定数量的煤可以使磨机取得的研磨效率，为此必须不断的对磨煤机内的煤第页共2页位进行监测。）磨煤机配有压差和电耳两套煤位测量装置，双进双出钢球磨煤机流程图们随时检测与煤位有关的信号，并相应控制给煤机的速度，进而调节给煤机的给煤量。所以既要根据锅炉的负荷保证一定的出力，又要保证在煤和煤粉在管道中拥有足够的煤粉输送速度，要对总风量入磨风量及旁路风量进行控制。

图一次风量分配图一次风温度的控制第页共页根据原煤的湿度及保证正常研磨的需要，设有一组调节单元直接作用于热风和冷风挡板来调节磨机入口一次风温度，保证磨煤机出口煤粉管道中的风粉混合物的温度在一定的范围之内。一次风除了满足调节出力所需的流量，双进双出钢球磨煤机流程图还必须在任意出力下满足一定的压力，以保证磨煤机在任何负荷下，一次风压力维持在所需范围内。磨机的启停控制）磨煤机的启动和停止自动控制装置可以在安全的情况下，控制启动和停止及改变运行模式的全部操作过程。）这套装置不仅充分考虑到与磨机的有关指标，同样也考虑到锅炉的有关指标，以保证整个机组控制系统的完整性及和谐性。

磨煤机试运转（初次启动时））ab2）试运条件磨煤机在无煤无钢球情况下空负荷进行试转（建议观察运行小时）。）试运步骤：启动主轴承低压润滑系统正常——启动主轴承高压润滑系统正常——根据情况投入主轴承冷却水路——手动进行大齿轮喷油润滑一次——(延迟五分钟后)启动辅助电机后检查——退出辅助电机运行——启动主电动机检查正常。

第页共页）ab试验重点检查项目如下：检查中空轴的润滑油是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。

检查减速机振动在正常范围内温度正常无摩擦声检查大齿轮喷射油泵喷油正常，大齿轮整个油膜宽度相同且均匀。

磨机加载运行（加钢球））abcd）abcd）a方法：磨机加载运行要分步增加钢球量步：钢球总量的/额定装球量（厂家建议运行半小时）第二步：钢球总量的/额定装球量（厂家建议运行半小时）第三步：钢球总量的/额定装球量（厂家建议运行半小时）第四步：钢球总量的/额定装球量（厂家建议运行半小时）注意事项：为避免着火的危险，转动时不能有煤。第页共页bcdefghijkl记录每次加球后所有运行中的特性参数（如功率振动油压等）。

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