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山东大理石原料预均化

添加时间:2016/09/23 页面更新:2024/12/22 关键词:山东大理石, 原料预均化

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平泉冀东水泥有限责任公司(以下简称招标人)委托河北宏信招标有限公司(以下简称招标代理机构)对本项目施工采用资格后审方式进行国内公开招标。五对投标人的其山东大理石原料预均化要求投标人应具有良好的财务状况,没有处于被责令停业财产被接管冻结破产亏损和重组状态;投标人近三年内所承担的工程项目中无重大质量安全事故及其他不良业绩;投标人应具有良好商业信誉,近年内不曾在任何合同中违约或被逐或因投标人的原因而使任何合同被解除;本项目不接受联合体形式的投标。八资格审查文件的递交开标时递交投标文件,投标文件截止时间同开标时间,地点为唐山大酒店二楼会议室。

料仓式预均化库的规格长:宽:高按(~)∶∶(.~)设计,其储量应能满足天以上连续生产量,该均化库系统采用合适的工艺参数操作,可获得较高的均化效果。

山东大理石

一种料仓式原料预均化库,其特征是均化库的规格,长∶宽∶高=(~)∶∶(.~),两个规格相同的均化库为一组,可设计成并排式或连排式;均化库底部在长度方向均等设置数个锥斗式卸料口,在均化库上方设置布料机。

物料的离析作用,由于物料自然休止角的作用,堆料时,较大的物料总是滚落到料堆两边,而细颗粒总是在料堆的上面,而大小颗粒的成分往往不同,引起料堆横断面上成分的波动。洗砂机推荐指数★★★★★洗砂机工作时,电机通过三角带减速机齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石有给料槽进入洗槽中,在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒山东大理石原料预均化适用硬度莫氏硬度以下成品粒度目-目产量-1T/h山东大理石原料预均化,买建筑用卵石碎石,质量好,价格优服务到位,全国的生产商。

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原料预均化

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为此,为了提高均化效果,人们将定点进料改为S形小车往返布料,形成人字形料堆,这种多库搭配改进型的预均化方式通常又称之为仓式预均化法。卸料在条件允许的情况下可实现多点下料和各库按一定比例卸料相结合的方式,则均化效果更好,其均化系数可达~。

应该指出的是,该种预均化方法虽然实现了平铺布料,但没有完全实现断面切取的取料方式,因此,均化效果受到一定的影响,故不山东大理石原料预均化适用于波动较大的物料的预均化,而且对于粘滞物料以及水分较大的物料也不宜采用。鲁南水泥厂t/d和新疆水泥厂t/d熟料水泥生产线石灰石预均化分别采用了-1m和-1m多点下料仓式预均化法。

目前情况而言,该种形式的预均化方法比较适合原料成分波动不太大的老厂技术改造,可将已有的多个储存库库顶改为皮带布料小车,可实现仓式预均化法。预均化堆场预均化堆场在预均化过程中,采用堆料机连续地把进料按一定的方式在堆场上多层堆铺,形成上下重叠的人字形料层的具有一定长宽比的料堆;而取料机则按垂直于料堆的纵向,实行对成分各异的料层的同时切取,完成平铺直取,实现各层物料的混合,从而达到均化目的。两个料堆是平行山东大理石原料预均化还是呈直线布置,应根据工厂地形条件和总体布置的要求决定,水泥厂多采用直线型布置,以降低投资。圆形预均化堆场的原料是由皮带机送到堆场中心,由可以围绕中心作回转的悬臂式皮带堆料机旋转堆料,形成截面为重叠的人字形料层的环型料堆。整个桥架以立柱为圆心,按垂直于料堆回转方向的截面进行端面取料,刮板将物料送到堆场底部中心卸料斗,由地沟皮带机运出。

可以看出,预均化堆场在我国大中型水泥厂原料预均化方面发挥着重要的作用,我国t/d熟料以上规模水泥生产线不少厂家采用的是预均化堆场进行原料预均化的。但预均化堆场投资大机械设备复杂,自动化水平要求高,不论从财力,山东大理石原料预均化还是技术方面,都不是一般中小水泥厂所能承受得了的。断面切取式原料预均化库断面切取式原料预均化库是在吸取多库搭配和预均化堆场长处的基础上设计出来的。该库的主体为矩形中空六面体,库顶布置一条S形胶带输送机,用以布料,库底设有若干卸料斗和一条或两条胶带输送机,用以卸料。

四面为挡墙,为了保证连续生产,库内由隔墙沿纵向将库一分为一侧布料时,另一侧出料,交替进行装卸作业,其工艺流程如示意图所示。断面切取式原料预均化库工艺流程示意图该库工作原理是,待均化的物料由S形胶带输送机往返平铺入均化库,形成多层人字形料堆,装满后,从一端开始依次启动库底卸料器,利用物料的自然滑移,实现横断面上的切取,从而达到均化的目的。实质上,该库的料堆主体部分是将预均化堆场料堆的两端和两边的侧边截去一部分而得的,故该种预均化库从断面上切取各层物料的情况看与预均化堆场没有太多的区别,但该库库底能够实现梯次卸料,从而在一定程度上减缓了物料离析对均化效果的影响。该库用在山东牟平水泥厂节能示范线上,从年使用以来,设备运行可靠,管理维护方便,其均化系数一直稳定在左右。目前,年产水泥万t以下规模的水泥厂国内外已有几十家相继采用,从部分已投产的厂家反馈信息看,当石灰石CaO含量标准偏差为%左右时,只要采用平铺布料,梯次卸料,出库CaO含量标准偏差基本能够降低到%以下,均化系数均能达到以上。如江苏省南京市龙潭水泥厂年底竣工投产的mmm的断面切取预均化库,储量为t,工厂实测数据为入库石灰石CaO含量标准偏差在%~%之间,出库CaO含量标准偏差已降低到%~%,均化系数达到~。在牟平水泥厂曾进行了如下实验,在布料过程中,有意掺入煤渣加大进料CaO含量的波动周期和波动幅度,一共间隔平铺了四层煤渣,每层约t,掺量为%。

由于煤渣铺的相对比较集中,因而布料极不均匀,成分波动极大,但进出物料抽测结果表明,进料CaO含量标准偏差为%,出料CaO含量标准偏差为%,均化系数达到以上。

布料时,待均化的物料由S形胶带输送机沿库顶仅为一个~m宽的狭长孔进入库内,而且孔侧设置了橡胶密封带,只要采用常规的除尘设备,库顶粉尘能够得到较好的解决;库底和常规的原料库相类似,防尘问题也不难处理。需要指出的是,该库对水分大于%及粘性大的原料不山东大理石原料预均化适用,如果石灰石和湿粘土要进行预配料,该库将无能为力。技术经济比较与分析从前面所述中,我们可以看出预均化堆场和断面切取式预均化库由于其具有较高的均化系数,因而广泛地受到了水泥行业的青睐。

但在不同规模以及不同要求的水泥厂究竟哪一种预均化方式更适合一些呢?为此,我们在相同的建设条件下,将预均化堆场和预均化库在不同生产规模下的应用进行技术经济等方面的比较,其结果详见预均化堆场和预均化库比较表。通过比较可以看出,预均化库的占地面积均化电耗设备投资等指标均优于预均化堆场,而且粉尘较易处理,操作维护方便。但其土建投资随着规模的增大所占的比重增加明显,而预均化堆场的设备投资随着规模的增大所占的比重呈明显下降趋势,从总投资来看,随着规模的增大,预均化库比预均化堆场增长的快。在t/d的规模下,预均化库的投资要比预均化堆场小得多,使无顶盖的预均化堆场的投资也比预均化库要大;而在t/d的规模下,两者投资相差的不太大,而且无顶盖的预均化堆场的投资比预均化库要少得多。

以上讨论的于均化单一物料,没有考虑预配料,t/d以下规模的水泥厂,预均化库比预均化堆场占有明显的优势。如果考虑预配料,采用预均化堆场方案,湿粘土可以直接进入预均化堆场,无需烘干;而采用预均化库方案,除非干粘土,否则,必须烘干才能进入预均化库,显然,不仅增加了工艺环节,而且投资也有较大幅度的增长。

结论与建议水泥厂原料进行预均化,一方面,扩大了原料资源,能够利用矿石夹层,可以部分采用矿山的覆盖层或废石,从而达到减少剥离量,降低开采成本,延长矿山服务年限,提高资源的综合利用率的目的;另一方面,消除了原料长周期的波动,显著降低原料成分波动的振幅,缩小其标准偏差,满足了生料配料控制要求,为入窑生料质量的稳定性提供了有力的保证。从工厂规模来看,如果不考虑预配料,t/d以下规模的水泥厂可以将占地面积少均化电耗低易于除尘操作管理方便的预均化库作为方案;如果考虑预配料,~t/d规模的水泥厂预均化堆场和预均化库两种方案均可采用;不管是否采用预配料,t/d以下规模的水泥厂原料预均化优选方案是采用断面切取式原料预均化库,而t/d以上规模的水泥厂原料预均化优选方案是采用预均化堆场。原料预均化堆场是采用矩形预均化堆场山东大理石原料预均化还是采用圆形预均化堆场应根据具体情况而定,从目前发展趋势来看,圆形预均化堆场可望全面超过矩形预均化堆场,但如果需要考虑扩建因素,则只能采用矩形预均化堆场,不宜采用圆形预均化堆场。但随着规模的扩大和地耐力的下降,断面切取式预均化库在土建费用上大幅度提高,而预均化堆场的优势则愈加明显。

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