尾矿浓缩压滤设备

主体机架采用当今先进的热镀锌处理技术，耐酸碱腐蚀可达二十年的效果。化学预处理脱水为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，尾矿浓缩压滤设备还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。污泥脱水机主机（带式浓缩压滤机带），包括下列构件机架重力浓缩部份压榨脱水部份三条滤带滤带气动张紧系统滤带自动双向概率调偏系统卸料装置滤带清洗系统排水收集系统手动调速机械驱动装置。其浓缩的主要目的有二：一是为了得到比较纯净的溢流水，以便在生产中重复利用以节省水的消耗；二是尽可能提高底流浓度，以便于输送，节省动力消耗，减少水的流失。楔形区预压脱水段重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

带压尾矿进入深锥浓缩机使煤泥颗粒加速沉降，这样既提高了中煤产率，又减少耙子中的煤泥量，减轻耙子的压力。精矿过滤，多数选矿厂采用筒型内滤式真空过滤机，少数选矿厂采用筒型外滤式真空过滤机。

尾矿浓缩压滤设备，挤压辊高压脱水段物料脱离楔形区进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至。

二研修过程课题确立以后，研修人员积极对带式压滤机尾矿性质进行了全面细致的研究，开展大量的生产试验和设备效果评定检查。应对措施：针对如上两种情况，整合我分厂生产系统实际，特提出以下改造方案和应对措施积极提升带压司机操作水平，保证产品质量减少残留药剂和煤泥量。这有必要借助于向尾矿浆体中添加絮凝剂，以改变尾矿颗粒的表面性质，使之彼此间结成较大的团聚颗粒，加大沉降速度，从而获得比较优质的循环复用水和浓度较高的尾矿底流，降低选矿成本，增加经济效益。

另外，高效浓密机自动化程度高，可以减少操作人员和经营费用，其优越性是明显的。主要用于选矿厂尾矿的浓缩脱水工艺，达到尾矿干堆的目的，从而避免环境污染，是实施绿色矿山的工艺。

轴承选用高强度双排调心园柱滚子轴承，其承受力比圆珠轴承大倍水槽清洗箱等采用优质板材，耐腐蚀，经久耐用。

因此，在脱水过程中必须借助较大剂量的絮凝剂，使物料首先絮凝成蓬松强度高透水性好的大絮团，然后在挤压作用下排出水分，絮团形成紧密滤饼，实现固液分离。表深锥浓缩机溢流粒度组成对比（实验前后）粒级溢流（实验前浓度:溢流（实验后浓度:产率累计产率累计小计三效益分析改造前当底流浓度为时，滤液水平均的浓度为，改造后的平均浓度为，煤泥回收率得到有效提高。

采用气缸控制撑紧及纠编，纠编采用气缸自动控制及电控保护及双重结构。

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

由于我厂采用的是一级洗水闭路循环，带式压滤系统内水的来源有三个途径：煤泥水所含水，使用药剂含水，循环喷水（用来冲洗带式压滤机滤带）。相对其他种类污泥干化设备，维修简单，维护成本低尾矿泥浆专用压滤机张技术及其参数型号进料含水率泥饼含水率功率处理量-尾矿压滤机配套设备编辑。

深锥浓缩机溢流量按计算，那么每小时深锥浓缩机溢流中约有吨没有得到有效分离。