铁矿选矿厂生产实践

所以，该流程在细碎作业之后安装套条筛设计的条筛间距可调且不易滑动变形，通过平衡“破碎”与“磨矿”的负荷，来确定最适宜的条筛间距，以便获得破碎产品，筛下产品进入矿仓，筛上产品通过皮带返回“细碎”。

因此,强化破碎流程,降低入磨粒度,是提高矿山经济效益的重要途径。内容提示：针对山东省某铁矿选矿厂的实际情况，对磨前工艺设备不断进行了优化技术改造。

经过多次流程考查和分析论证，首先对二段水力旋流器分矿比例进行了调整，其次重选增加扫选改造，在重选多出合格精矿的前提下，尽量减少进入高梯度强磁选的矿量，但高梯度强磁选机的能力铁矿选矿厂生产实践还是明显不足，尾矿品位居高不下。选矿厂原生产工艺流程及存在的问题选矿厂原生产工艺流程初建选厂破碎系统由一台型颚式破碎机两台型颚式破碎机一台型立轴式冲击破碎机和三组皮带输送机组成了三段开路破碎流程。

铁矿选矿厂生产实践，过滤车间经常发生冒矿事故，过滤能力严重不足，造成过滤车间一层淤矿，许多电机被淹没，过滤前的个给矿浓密机也多次发生压耙事故。鞍钢东鞍山选厂也采用该工艺获得得到了精矿品位金属回收率的技术指标。

生产实践证明,锤式破碎机完全可以适应该矿破碎作业的需要,取得了较高的质量和技术经济指标。处理这种矿石的民营选矿厂规模一般都比较小，选矿工艺流程也较为简单，所以对此流程稍加改造，将有非常可观的经济利益回报。近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺，全磁选选别工艺，超细碎―湿式磁选抛尾工艺。

目前反浮选精矿品位可达到以上，反浮选尾矿品位由原来的以上降低到左右。另外，流程考查报告显示，在磨矿处理量不降低的情况下，改造前后重选精矿品位反浮选精矿品位相当，但中磁场磁选机尾矿品位高梯度强磁选机尾矿品位和反浮选尾矿品位均有不同程度的降低，说明随着三段磨机处理量的提高，过磨现象明显减少，选矿技术指标得到了进一步优化，改造获得成功。（二）三段磨机“二对一”改造在原工艺设计中，三段磨机有效利用系数为年次氧化矿全流程考察中均发现三段磨机有效利用系数仅为与设计比较差距较大，说明三段磨矿能力富余很多。

破碎设备几十年来，我国的金属矿山一直为节能降耗提高经济效益而努力，多碎少磨是基本的原则。过滤车间扩建后，过滤总面积由增至，处理铁精粉以上，选矿一厂个系列可以正常运转。硅酸盐矿物主要是铁闪石普通角闪石,其次是黑云母和阳起石,铁矿选矿厂生产实践还有微量的绿泥石本文共计页数字出版：《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司互联网出版许可证新出网证（京）字号北京清华大学-信箱知识超市公司京证号。据累积生产调试，设备正常运行的选矿技术数据统计，获得如下工艺指标：以目前较低的入选平均原矿品位（含）计算，平均精矿品位平均尾矿品位平均精矿回收率。

铁矿选矿厂生产实践，阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效工艺之一。经现场考察，在矿石性质基本未变的情况下，生产循环水经过的循环后基本稳定，澄清池给水浓度由下降到左右，净化水悬浮物浓度以下，絮凝剂用量基本稳定在左右。

而在此流程中，细碎产品没有通过任何分级设备直接进入矿仓，这样肯定会造成碎矿产品的粒度不均，而且部分碎矿产品的粒度已超过，甚至更大。

实施了三段磨机“二对一”改造后，三段磨机利用系数由提高到已接近设计水平；三段磨机矿石通过量提高到与设计相当；单位容积通过量达到。技术改造的生产实践锤式破碎机在破碎工艺中的应用破碎作业的主要任务是为磨矿和选别作业准备经济而且适宜的给矿粒度,降低入磨粒度,对球磨机电耗产量的影响是显著的。从试车到投产,设备运行情况良好,在实际生产中,台时生产能力可达到,排矿可达,且出料粒度均匀。