烘干磨

目前，中卸篦板的平均使用寿命在左右，生产中偶尔也会出现篦板裂断每台平均两个月一块，其中大多数是因个别配件的质量缺陷引起的。烘干磨，现在根据长时间操作调节观察发现快停磨分种可先降低产量打开两仓冷风阀门逐步关闭热风阀门完全打开旁路阀门使增湿塔喷水量稳定在吨左右电收尘进口温度在以下时停磨基本可以控制窑尾烟囱冒灰达到了节能减排的目的。假如分料阀调整后磨系统仍不能正常生产只能考虑减料或止料操作来保证磨系统正常。物料易磨性好研磨体级配合理，会使选粉效率高，这样可以降低循环负荷，或者稳定循环负荷增加喂料量。磨煤喷粉机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的：原煤中掺带的煤块不得大于。

用圆钢顶杆和椭圆点短螺拴取代长螺拴和支撑套筒用实心圆钢根按图中所示焊接在两个篦板架的圆环钢板上，使两面篦板架连成一体，彻底避免了篦板在料球挤压下倒向中卸仓的现象。

例如，当某种原料水分变化特别是有较大变化时，原料配比必然要发生变化，随之要求对烘干用热风的温度或风量进行相应调整；原料水分及配比的变化，又引起易磨性的变化，对磨机的负荷控制也要作出相应的调整。在调整完分料阀以后会发现磨主电机电流下降出磨斗提电流逐渐升高至正常范围磨音正常现场听出磨温度压力均达到正常操作范围可以考虑增加产量。实现磨机系统生产的控制必然要求原料配料烘干及粉磨三个环节均衡稳定地协调进行，任何环节的波动，必然引起磨机生产的变化，如不及时调整，甚至会造成生产过程的紊乱。

哪一个环节不能随客观变化作出相应的及时的调整，都会影响正常生产。自年将钢球换为高烙球以来没有发现上述情况，并且态势质量也有了明显提高。二研磨体使用与高烙球我厂建厂以来一直用普通钢球在使用过程中发现钢球易破易破碎严重时堵死蓖缝影响正常生产。

机械管理合理的研磨体级配随着磨机的运行，钢球的磨损消耗，钢球级配的变化会造成磨机研磨能力下降，应适当地进行补球，定期进行清仓保持球量和球的平均直径，确定合理的级配以减少出磨生料细度的波动，为稳定和提高磨台时打下基础。日本韩国印度等国的水泥工业也在老厂改造和新建水泥厂申广泛采用立磨。

烘干磨对保持磨机喂料量和磨机内物料填充量的合理与稳定，有着很好的参考作用，值得加以重视。由于上述三个损坏过程都是在运转过程中发生的，生产中只能在听到提升机选粉机内有钢球冲打机壳的声音后，才能判断是篦板出了问题产生跑球因而从发生跑球到发现后停机，往往要一个过程，其危害性很大。

烘干磨，烘干磨还有一种方法是将石灰石和粘土根据实际磨况停几分钟质量也较容易控制当然这种操作方法得依操作经验而调整。

两者成分差别大（主要体现于氧化铝氧化硅烧失量），影响到了粉煤灰掺加量的变化。在几年的操作中发现系统拉风电流的高低直接影响出磨质量的稳定。

结合山东德州大坝水泥有限公司两中卸烘干原料磨的实际生产控制和管理经验从工艺操作和机械三方面,全面分析了大型中卸磨实现低耗高产优质生产的相关影响因素和具体的精细化管理举措。三质量控制我们根据质量部下达的控制指标，操作员具体负责出磨质量的成分。

本文中卸烘干磨的设计与应用等问题作一分析,旨在为老厂改造新厂设计提供参考。