小型水泥厂投资,小型水泥厂磨煤机

满意答案好评率：%一稀油站XYZ－GL稀油站是为MPS磨煤机齿轮箱润滑配套的专用润滑装置；小型水泥厂投资,小型水泥厂磨煤机用于润滑磨煤机齿轮箱中的齿轮和轴承，起减摩冷却和清洗作用。

XYZ－GL稀油站具有下述特点：加热器采用纵向折流结构，使油和加热管间的相对流速增加二倍，提高了加热效率和加热管的寿命，避免了原来因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度的上部能浸入流油中，这些都使油的使用寿命延长，同时减少了加热器顶罩部分的温升，并采用自然通风法进一步降低加热器顶罩部分的温度。

双筒网式过滤器采用了纵向导流结构，使油液由过滤筒中部进入后，由导流筒引入下部，先均匀地经过下部磁过滤并由下而上均衡地通过滤网芯，再同样均衡的轴向流过上部磁过滤，由上部折流回中部流入换向阀；这样的导流结果使各种过滤装置均能均匀的受载充分发挥各部分的作用。实际上有利于通导能力的提高并增强各部分特别是高精度滤芯的滤油作用和本身的使用寿命，由于滤芯的均匀阻污作用，在同样使用条件下可减小滤油器的压降。

．工作原理与结构特征低温启动时的操作见第四部分；当油温高于℃，稀油站（高速）正常工作，螺杆泵将润滑油从磨煤机齿轮箱中吸出；若温度＞0℃，电加热器停止加热；若温度＜℃，电加热器加热，油泵低速运行。若温度＞℃，需打开冷却器的进排水口对油液进行冷却；若温度＜℃，停止冷却；油液经过冷却器后被送往各个润滑点，润滑油起到减摩和冷却作用后汇集于齿轮箱内，再经螺杆吸出，如此循环往复的连续工作起到减摩冷却和清洗作用。

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轧钢设备上的齿轮减速机蜗轮减速机和人字齿轮箱等，通常采用人工灌注油池润滑，由人将油灌人减速机的壳体内，壳体下部成为油池。由于环境恶劣灰尘杂质多和密封性差，因此润滑油在使用过程中杂质增多，如使用时间过长会造成设备过早磨损。油箱内贮存整个系统需要的油量，油泵工从油箱吸油并将压力油送出，油经过过滤器和冷却器，由管路送往各润滑点。如今，该种立磨的形式，又被广泛小型水泥厂投资,小型水泥厂磨煤机适用于化工电力钢铁，随着立磨的广泛使用，大型回转支承也被配套使用到各个行业（使用最多的是水泥电力化工等要求物品颗粒度有严格要求的行业）。大型轴承：本公司生产的大型轴承，主要运用于低转速高负载的运行环境，小型水泥厂投资,小型水泥厂磨煤机的设计和使用主要是为立式磨煤机。本文简述了钢厂水泥行业制粉喷煤'>制粉喷煤系统及中速磨煤机'>中速磨煤机在两个行业上的应用,介绍了中速磨煤机在正压系统（电厂）和负压系统'>负压系统（钢厂水泥厂）结构设计上的不同之处。近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，导致焦炭价格持续上涨，焦炭与高炉喷吹煤相互替换经济效应越来越明显，为了降低生产本钱，高炉喷吹煤技术在钢铁冶炼工艺环节的地位日益进步，在节约钢铁行业冶炼本钱等方面，扮演着越来越重要的角色。

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煤粉喷吹技术同样能够应用到水泥行业，煤粉作为加热热风炉的燃料，再提供热源的同时，煤粉燃烧后的粉灰与生产水泥的矿粉有机的结合在一起，改变了水泥的化学属性，使水泥的强度和抗腐蚀性大大进步。随着制粉喷煤'>制粉喷煤技术的发展，MPS-HP-II型中速磨煤机以其占地面积小低电耗检验方便等优点，在钢厂水泥行业得到了广泛的应用，作为两种行业制粉系统中的基石，MPS-HP-II中速磨煤机的重要性不问可知。中速磨煤机在钢厂水泥行业的应用我厂自年至今已经有多个MPS-HP-II型中速磨煤机在钢厂水泥行业的应用实例，运转良好，各项指标均达到设计要求。下面以首钢迁钢MPSHP-II中速磨煤机项目和日照水渣MPSHP-II中速磨煤机项目为例简述制粉喷煤系统。首钢迁钢项目制粉喷煤系统高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪-年代之间，推广使用已经有半个多世纪了，在冶金行业应用喷煤技术有如下优点：以煤粉部分替换冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁本钱下降。喷吹煤粉替换部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。炼铁的主要化学方程式为C+FeO==Fe+CO，作为C的部分替换品煤粉能够参与到炼铁中来，由此高炉煤粉喷吹技术应运而生，小型水泥厂投资,小型水泥厂磨煤机的的发展初始阶段全部采用无烟煤做喷吹燃料，由于喷吹煤粉替换焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法，所以大多数钢厂都采用无烟煤。由于氮气惰化技术的应用能够防止煤粉爆炸，增加了喷煤系统的安全性，为烟煤作为喷吹材料做到了技术上的保证，因此迁钢项目采用的是无烟煤和烟煤的混煤，下面简单介绍一下首钢迁钢项目制粉喷煤系统。图首钢迁钢项目制粉喷煤系统原煤及煤粉活动路径首钢迁钢项目属于炼铁喷煤系统，如图，原煤（无烟煤和烟煤）由运煤天车装进原煤斗，经过皮带按比例调配后（经调配后的混煤的化学成分达到磨煤机设计煤种的要求）输进到原煤仓，到达原煤仓之前的混煤需经过往木块铁块等处理。

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混合气体进进中速磨煤机对煤粉进行干燥，形成风煤混合物，经过布袋除尘器滤掉其中的煤粉，剩余气体经排粉风机排到大气中。

日照水渣项目制粉喷煤系统图日照水渣项目制粉喷煤系统日照水渣项目属于水泥行业制粉系统，如图，该系统与日钢首钢迁钢项目的工艺流程大致相同,不同的是这个系统中煤粉仓里的部分煤粉参与了加热炉的燃烧，另外干燥气体来源也不相同，本系统干燥气体来自大气,空气被送风机送到加热炉参与煤粉在加热炉的燃烧后天生高温混合气体。迁钢项目与日照水渣项目系统对比通过图图比较可知：首钢迁钢项目煤粉路径终端是炼铁高炉，主要是为高炉提供C元素用于炼铁，高炉炼铁产生的高炉煤气可直接经过加热炉燃烧，用于提供干燥煤粉的高温气体。而热风炉作用和加热炉作用相似，不能提供高炉煤气，所以水渣项目需要送风机将风吹进加热炉，并且加热炉需要加进煤粉进行燃烧，从而提供干燥煤粉用的混合气体。为了减少热量损失，从排粉风机排出的气体(含有大量热量)又被重新利用，这样固然能够降低本钱，但是由于由排粉风机排出的气体中含水量比较高，所以对中速磨煤机的干燥出力及煤粉含水量都有一定的影响。通过对两个项目的比较，加深了我们对钢厂水泥行业制粉喷煤系统的了解，两个系统同属负压系统，固然有一定差别，但磨煤机在两个系统中的位置和作用都是相同的。中速磨煤机在钢厂系统中的优化设计通过以上对钢厂水泥行业制粉系统的分析，中速磨煤机在系统中处于一种负压状态，磨煤机在这种系统中的设计有别于正压直吹系统，根据负压系统的特点，我们可以从以下三个方面进行优化设计，分别是分配器密封风系统下架体排渣箱。

分配器钢厂水泥行业制粉系统大多数为仓储式，把煤粉储存在粉仓里，不涉及到煤粉输出均匀性题目，所以中速磨煤机在钢厂系统中一般没有分配器，而用过渡节替换。电厂大多数为直吹式系统，需要多个输粉管道将煤粉输送到锅炉里燃烧，相应的分配器要有多个出粉管，如图所示。另外在分配器出粉口处配有气动闸板阀，在中速磨煤机停机或者锅炉检验时将闸板阀封闭，在中速磨煤机运行时在打开，钢厂出粉口则无闸板阀。密封风系统电厂系统的中速磨煤机密封风系统为集中供风，一台炉配两台密封风机，两台密封风机一备一用。中速磨煤机需要密封的部件有磨辊下架体密封环拉杆，其中磨辊和拉杆需要密封风量占总密封风量的%，剩余%为下架体需用的密封风量。

由于电厂是正压系统，磨煤机内部是正压，所以对密封风的要求比较严格，经过大量运行实验表明密封风与一次风的压差为kPa时比较安全（设计值为kPa），所以现在电厂风机的选型余量比较大，一般在设计值的倍左右。由于磨煤机内部是负压，煤粉不会从下架体密封环与磨盘之间的间隙处溢出，所以下架体密封环处不需要通进密封风进行密封，这样省往每台磨煤机需要密封风量的%，同样省往通往下架体密封环处的密封风管道，另外密封风与一次风的压差达到kPa能满足磨煤机的正常使用。排渣箱电厂用煤的煤质比钢厂水泥行业的用煤煤质要差，煤矸石含量比较多，中速磨煤机运行过程中排渣量比较大，所以电厂用中速磨煤机的排渣箱体积较大，结构较复杂，如图所示。

钢厂水泥行业用煤大多数为无烟煤烟煤等，煤质好煤矸石较少，所以中速磨煤机运行过程中排渣量比较小，排渣箱体积相应的也比较小无闸板阀，如图所示。

图图中速磨煤机在钢厂的设计留意以上几个方面,每台磨煤机可以减少个以上闸板阀节省钢材00Kg左右，同时简化了排渣箱加工工艺，达到了减少本钱优化设计的目的。

结束语本文简单叙述了钢厂水泥行业制粉喷煤系统，以及中速磨煤机在两个行业上的设计情况，通过加深对两个系统的了解，进步我们在负压系统中对中速磨煤机的选型结构设计技术服务及检验等多方面的技术水平。参考文献：《高炉喷煤技术——冶金行业职业教育培训规划教材》赵仲琥张安国王文元梁辉《火力发电厂制粉系统设计及计算规定》中华人民共和国国家经济贸易委员会00年月7日发布。

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